NX平面铣知识点
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開(kāi)始前的基本操作:
 1,導(dǎo)入CAD圖檔后,要檢查曲線的尺寸是否和工程圖一致。(非常重要)
 2,篩選出需要的零件輪廓。
 3,建議把曲線移動(dòng)到絕對(duì)坐標(biāo)系原點(diǎn)處。
 4,利用圖層管理曲線。
使用曲線加工知識(shí)點(diǎn):
 1,新建建模圖檔,導(dǎo)入CAD,這是看不見(jiàn)輪廓,是圖層的原因。ctrl + L 打開(kāi)圖層,選擇圖層。如果開(kāi)始不可見(jiàn)。【菜單】【格式】【視圖中可見(jiàn)圖層】選擇上所有圖層,調(diào)整為可見(jiàn)。
2,隱藏不需要的圖層。ctrl + L 圖層設(shè)置 【圖層】【類(lèi)別顯示】去掉你不想要的圖層前面的勾。設(shè)置完還是看得見(jiàn)?,那就【菜單】【格式】【視圖中可見(jiàn)圖層】【重置為全局圖層】不要點(diǎn)擊確定,直接關(guān)閉。
3,復(fù)制圖層。框選留下了的輪廓,【菜單】【格式】【復(fù)制至圖層】
4,縮放圖檔。【菜單】【插入】【派生曲線】【縮放】,框選圖檔。刪除縮放前圖檔,【設(shè)置】【關(guān)聯(lián)】去勾,【輸入曲線】【刪除】。
5,移動(dòng)長(zhǎng)邊為至X軸,CTRL + T 移動(dòng)對(duì)象,軟件圖紙默認(rèn)在XY平面
6,建議移動(dòng)圖紙至坐標(biāo)系原點(diǎn),使用CTRL + T 需要做輔助線。
平面銑2D曲線加工
此刀路支持實(shí)體與二維的曲線加工。
 注意: 無(wú)論是否指定部件,都不帶部件保護(hù)功能。
 常用于:曲線加工,2D倒角,飛平面等等。
 優(yōu)點(diǎn):支持曲線加工,刀路靈活多變,用的好的話,加工效率是最高的。
 缺點(diǎn):選擇方式對(duì)新手不友好。不帶部件保護(hù)。
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平面銑工序參數(shù)意義:
 部件邊界:1,切削區(qū)域;2,避讓范圍(島嶼使用);
 毛坯邊界:1,切削區(qū)域;2,定義毛坯范圍(建議開(kāi)放刀路使用)
 檢查邊界:1,不想加工的區(qū)域;
 修建邊界:1,修剪不想要的刀路。
 底面: 1,加工深度;
知識(shí)點(diǎn)
 1,草圖畫(huà)出一個(gè)毛胚輪廓,工序毛胚邊界選你草圖出來(lái)的曲線。 【毛胚類(lèi)型】【封閉】,【刀具側(cè)】【內(nèi)測(cè)】,【平面】【自動(dòng)】。
2,指定底面,使用【按某一距離】,這樣可以留余量。
3,開(kāi)粗沒(méi)有部件看不到加工區(qū)域,不清楚余量留的好不好,打開(kāi)程序,【選項(xiàng)】【編輯顯示】【刀軌顯示】【填充】。這個(gè)會(huì)把刀軌覆蓋的地方用顏色區(qū)分。
4,平面銑無(wú)實(shí)體加工內(nèi)腔,螺旋進(jìn)刀高浪費(fèi)加工時(shí)間, 【指定部件邊界】【邊界】【平面】【指定】。
5,平面銑加工鍵槽,切削模式為輪廓時(shí),使用延形狀斜進(jìn)刀不生效,這個(gè)時(shí)NX的BUG,平面銑加工2D圖檔時(shí),軟件默認(rèn)刀路為開(kāi)放區(qū)域,而加工鍵槽為封閉區(qū)域。這是我們只能是指開(kāi)放區(qū)域的進(jìn)刀類(lèi)型為與開(kāi)放區(qū)域相同即可
6,加工鍵槽最后一刀退刀會(huì)刮刀壁邊,【非切削參數(shù)】【退刀】【最終】【退刀類(lèi)型】【圓弧】。
7,平面銑CAD圖檔,提刀安全距離最好不要用【自動(dòng)平面】,自動(dòng)平面就是你加工的第一個(gè)面上來(lái)N個(gè)MM,有時(shí)候可能會(huì)出問(wèn)題,所以安全距離統(tǒng)一用【平面】來(lái)指定。(重要)
8,平面銑倒角,【切削模式】【輪廓】,【部件邊界】選擇需要倒角的曲線,【指定底面】-1mm,部件余量-(倒角大小)。
9,一個(gè)程序段加工多個(gè)倒角,軟件可能會(huì)漏了一個(gè)倒角【切削參數(shù)】【連接】【優(yōu)化】【標(biāo)準(zhǔn)】,如果還是不能解決,只能在新建一個(gè)程序單獨(dú)加工這個(gè)倒角。
10,平面銑加工島嶼,【部件邊界】只選擇一個(gè)邊界時(shí),會(huì)把島嶼也切掉,我們要在【部件邊界】把島嶼的邊界也輸入進(jìn)去,也就是我們前面說(shuō)的【部件邊界】的避讓范圍
11,平面銑2D圖檔加工島嶼等開(kāi)放區(qū)域,軟件會(huì)用封閉區(qū)域的加工方法進(jìn)行切削。使用【部件邊界】指定島嶼邊,【毛胚邊界】指定最外側(cè)邊即可。
12,加工半開(kāi)放區(qū)域,加工刀路從內(nèi)部進(jìn)刀,解決方法,【毛胚邊界】定義加工區(qū)域,【部件邊界】定義避讓區(qū)域。選擇方法用點(diǎn),不然需打斷曲線。
13,當(dāng)使用跟隨周邊的切削模式,設(shè)置了光順,角落有殘料,【拐角】【光順】里面沒(méi)有【所有刀路最后一個(gè)除外】,在【切削參數(shù)】【策略】【添加精加工刀路】【V】,【光順】里面就有【所有刀路最后一個(gè)除外】。
14,**(報(bào)警)**沒(méi)有在島嶼周?chē)x要切削的材料,可能時(shí)選擇【部件邊界】的時(shí)候刀具側(cè)錯(cuò)了。
使用實(shí)體加工知識(shí)點(diǎn)
 1,加工內(nèi)腔螺旋進(jìn)刀,很低會(huì)撞刀,在【部件邊界】【平面】【指定】解決。如果有多個(gè)部件邊界要選擇,最好選部件邊界的時(shí)候先指定平面。
2,當(dāng)加工島嶼時(shí),島嶼上的面余量留不準(zhǔn),【切削層】【類(lèi)型】【用戶定義】,【最小值】【你要留的余量】。。并且【切削層】【臨界深度】【臨界深度頂面切削】的勾要打上。
3,【切削層】模式選擇【底面及臨界深度】時(shí),【進(jìn)刀】【前一層】指的是底面,這顯然不是我們想要的,會(huì)撞刀。【非切削參數(shù)】【進(jìn)刀】【高度起點(diǎn)】【平面】。
4,第一刀進(jìn)刀使用螺旋模式,其他直接進(jìn)刀,【非切削模式】【初始(封閉)/(開(kāi)放)區(qū)域】調(diào)整。
5,【部件邊界】和【檢查邊界】都可以設(shè)置避讓區(qū)域,設(shè)置的是【檢查邊界】那么,余量需要在【切削參數(shù)】【余量】【檢查余量】里面設(shè)置,而且島嶼上方的殘料,不能在一個(gè)工步里完成。
6,用曲線選擇毛胚邊界時(shí),線在不同的Z高度上怎么選,曲線選擇框選擇相切曲線。
7,平面銑,給某個(gè)輪廓單獨(dú)留余量,【部件邊界】,【列表】中選擇要單獨(dú)留余量的集合,然后點(diǎn)擊【成員】【列表】,勾選【余量】。NX11沒(méi)有看見(jiàn)此選項(xiàng)。
8,某些輪廓一刀就能加工完,NX給你分了好幾刀,【指定部件邊界】【曲線模式】、【刀具側(cè)】自己看情況、選擇類(lèi)型【單條曲線】,只選擇要加工輪廓的一半。【切削模式】【輪廓】。想讓刀偏出去一點(diǎn),調(diào)整余量即可。
9,加工類(lèi)似十字架的頂面時(shí),一刀就能加工完,【指定部件邊界】【用點(diǎn)模式選取中線】、【邊界類(lèi)型】【開(kāi)放】、記得選取不同的線集合要按鼠標(biāo)中鍵。、【成員】【列表】里面的【相切】要改成【對(duì)中】,點(diǎn)擊你要改的線,【刀具位置】【開(kāi)】即可對(duì)中,再【指定底面】, 如果現(xiàn)在直接點(diǎn)擊生成,走出的刀路可能不是我們想要的,原因是【指定邊界】的時(shí)候有相交的地方,這時(shí)候【切削模式】選擇【標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)】,允許有相交的地方,【切削參數(shù)】【策略】【自相交】的勾去掉,不然部件保護(hù)會(huì)失效。
10,平面銑后拐角有殘料,單獨(dú)用平面銑加工拐角余量,【切削參數(shù)】【空間范圍】【毛胚】【過(guò)程工件】【使用參考刀具】選擇會(huì)粗加工留下拐角殘料的刀具。【重疊距離】1-2mm。 刀具小記得分層加工。
11,加工T形槽太深需要X、Y分層,【步距】使用【毫米】(1-2mm),使用【附加刀路】。
12,加工的T形槽Z向太深,T刀5MM,需要分層,【每刀切削深度】填少了會(huì)過(guò)切,填的剛好又會(huì)留下痕跡。【切削層】【類(lèi)型】【用戶定義】【公共】填你需要的值(刀具直徑*40%~70%),【切削層頂部】【離頂面的距離】填刀的刃長(zhǎng)5MM。
13,平面銑加工圓孔里的圓弧T型槽,從圓心進(jìn)刀,【非切削移動(dòng)】【進(jìn)刀】【開(kāi)放區(qū)域】【進(jìn)刀類(lèi)型】【與開(kāi)放區(qū)域相同】,參考第5條知識(shí)點(diǎn)。【非切削移動(dòng)】【進(jìn)刀】【開(kāi)放區(qū)域】【進(jìn)刀類(lèi)型】【點(diǎn)】選取圓心。
14,如果加工盲孔的圓弧T型槽,Z軸分層只能從上往下,切屑會(huì)留在孔底發(fā)生頂?shù)丁V荒苁謩?dòng)復(fù)制多幾個(gè)工序單次加工,或者使用其他命令。
總結(jié)
 
                            
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