HAZOP 與檢查表的區別

HAZOP 分析可以在工廠運行周期內的任何時間段進行，既適用于設計階段，也適用于在役的工藝裝置。

在化工項目的設計階段采用HAZOP 方法進行分析，能識別設計、設備及操作程序中的潛在危險，比如裝置設備是否裝有安全聯鎖 , 在操作規程中是否明確規定保持正壓操作等，將風險盡可能地消滅在設計階段，節省投資 ；對石油化工企業的在役生產裝置應用 HAZOP 分析，可深入分析化工裝置的設計、開車、運行、停車和檢維修等各個階段的安全隱患及可操作性問題，使安全管理人員和操作人員對工藝過程及生產設備有系統、深入地了解，清楚存在的風險及應采取的措施，為裝置的日常生產與維護以及風險管理提供指導。

日常生產中，很多人習慣憑經驗、檢查表進行隱患排查，不理解HAZOP 的好處。利用安全檢查表法對裝置進行過程安全檢查是一項依賴專家對風險和有關問題的了解進行核查的方法，檢查表中所檢查的項目是已知的問題，不能檢查出未知的隱患。另外，檢查表法不是一項結構化的系統檢查，其使用的時間遠比 HAZOP 小組分析所用的時間要短得多。

通常，安全檢查表用來普查隱患的“原因”和“后果”，而 HAZOP用來揭示系統性的風險，即找到檢查表中的“原因”與“后果”的內在聯系以及防止這些風險發生的措施。

HAZOP 的應用效果

HAZOP 分析方法在世界范圍內已經得到廣泛的應用，許多國際大型石化企業要求所有新裝置都要在設計階段進行 HAZOP 研究 ；所有改、擴建裝置都要進行 HAZOP研究 ；流程規模越大、越復雜，越需要 HAZOP 研究 ；在役裝置如果沒有任何變更，每隔 5 年也要進行HAZOP研究。許多國際化工程公司將 HAZOP 視為確保設計和運行完整性的標準設計慣例，甚至很多國家要求將化學工業的 HAZOP 分析作為防止重大化學事故計劃的一個重要部分。

目 前，HAZOP 分析在我國還屬于起步階段，但一些有實力的企業已經開始嘗試使用 HAZOP 分析。筆者曾經參與對中石油錦州石化公司的氣分車間的 HAZOP 分析，該車間裝置包括一套氣分、二套氣分、西山罐區和液化氣站，共計分析管道及儀表 (P&ID) 流程圖 23 張，劃分工藝節點 49 個，提出建議措施36 項共計 80 余條，其中風險等級為高度的有 2 項，風險等級為中度的有 26 項。企業全部采納并列入整改計劃，通過對在役多年的裝置實施 HAZOP 分析，企業重新認識自身的裝置，對發現的重大隱患及時制定并采取了措施，從而保證裝置的安全平穩運行。

本文由化工365二次編輯整理

總結

以上是生活随笔為你收集整理的wpsppt流程图联系效果_风险隐患排查的手段—HAZOP 与检查表的区别及应用效果的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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