板式换热器清洗技术方案(板式换热器清洗)
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1、板式換熱器結垢的清洗方式 清洗劑的選擇 清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。
2、有機酸主要有:草酸、甲酸等。
3、無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。
4、根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出: 1)換熱器流通面積小,內部結構復雜,清洗液若產生沉淀不易排放。
5、 2)換熱器材質為鎳鈦合金,使用鹽酸為清洗液.容易對板片產生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。
6、 通過反復試驗發現,選擇甲酸作為清洗液效果最佳。
7、在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,并可降低清洗液對板片的腐蝕。
8、通過對水垢樣本的化學試驗研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。
9、通過酸液浸泡試驗,發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
10、 2、 清除水垢的基本原理 1)溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。
11、 2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物.破壞與水垢的結合。
12、從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。
13、并脫落下來。
14、 3)氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后,產生大量的二氧化碳。
15、二氧化碳氣體在溢出過程中。
16、對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
17、 4)疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會變得疏松,很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
18、 3、 清洗水垢的工藝要求 1)酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過反復試驗發現,酸洗溫度控制在60~E為宜。
19、 2)酸洗液濃度:根據反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.O%、水17.O%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果極佳。
20、 3)酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。
21、酸洗時間為先靜態浸泡2 h,然后動態循環3~4 h。
22、在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時,即可認為酸洗反應結束。
23、 4)鈍化處理:酸洗結束后,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對換熱器板片進行鈍化處理。
24、 4、 清洗水垢的具體步驟 1)沖冼:酸洗前,先對換熱器進行開式沖洗,使換熱器內部沒有泥、垢等雜質,這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
25、 2)將清洗液倒人清洗設備,然后再注入換熱器中。
26、 3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。
27、然后連續動態循環3~4 h。
28、其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。
29、酸洗結束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復使用,否則,應將酸洗液稀釋中和后排掉。
30、 4)堿洗:酸洗結束后,用NaOH,Na,PO ,軟化水按一定的比例配制好,利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
31、 5)水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水.反復對換熱器進行沖洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
32、 6)記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。
33、總之,清洗結束后,要對換熱器進行打壓試驗。
34、合格后方可使用。
35、 3 、防止板式換熱器結垢的措施 1)運行中嚴把水質關,必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗,合格后才能注人管網中。
36、 2)新的系統投運時,應將換熱器與系統分開,進行一段時間的循環后,再將換熱器并人系統中.以避免管網中雜質進入換熱器。
37、 3)在整個系統中,除污器和過濾器應當進行不定期的清理外,還應當保持管網中的清潔,以防止換熱器堵塞。
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總結
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