看板方式，是豐田汽車公司開發并采用的以壓縮庫存為目的生產管理方式。是以準時化生產JIT(just in time)為目標，在需要的時候、按需要的量生產（籌備）所需的物料，并以此為基本理念的管理方法。由于將被稱為“看板”的兼有作業指令卡片和現貨卡片的東西作為中心手段使用，所以被稱為“看板方式”。

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看板就是表示出某工序何時需要多少數量的某種物料的卡片，又稱為傳票卡，是傳遞信號的工具。

看板分兩種，即傳送看板和生產看板。

傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。當放置零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的入口存放處時，傳送看板就附在容器上。當下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板就被取下，放在看板盒中。

工序內看板數量：

看板方式管理的作用：

1、生產以及運送的工作指令

看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。“后工序領取”以及“適時適量生產”就是這樣通過看板來實現的。?

2、防止過量生產和過量運送

看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。

3、進行“目視管理”的工具

看板的另一條運用規則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作業進展情況、庫存情況等等。?

4、改善的工具

在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用規則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的“體質”不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。

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總結

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