• 看板KANBAN

• 重訂貨點Consumption-based Planning use reorder point planning，Storage Location MRP。適用于消耗較平衡的，或者低價值的物料(B、C類物料)。

• 基于計劃Planning-based (Pull List)

• Pull List的原理

一般一個專門的發料倉庫進行發料，將原材料從原材料轉到發料倉，從此倉庫進行反沖發料過帳。

若不使用此發料倉，則在原材料倉中，使用MIGO，移動類型=311進行發料，其缺點是不知道需要多少料為此次生產所用。

確定是否需要發料

移庫，準備發料。

• Stock?determination

功能：若有多個倉庫可發同樣的料時，定義不同的倉庫發料的優先順序，讓系統自動自動選擇發料倉庫。

原理：由stock determination?rule和stock determination group構成了stock determination strategy，來決定此功能。其設置步驟：

定義Stock determination group和Rule：制定庫存確定策略(組和規則)：“IMG－> MM?－> Inventory Management and Physical Inventory?－> Stock?determination?－> Define Strategies for Stock Determination”。在此程序中制定庫存確定組和規則，并分配到工廠中。

此程序中的“Stock Determination Item Table”中的內容，就確定了倉庫的優先級別。

分配庫存確定規則：“IMG－> MM?－> Inventory Management and Physical Inventory?－> Stock?determination?－> Assign Stock Determination Rule in the Application?－> Pull List(拉料單)”。

將庫存確定組分配給物料主檔MRP2視圖的“Stock det. grp (庫存確定組)”

也可根據根據實際業務需要，制定相應的庫存確定策略。

• 離散制造中庫存確定的應用

也可在此路徑中設置離散制造的庫存確定規則

由離散制造所用的庫存確定策略：“IMG－> MM?－> Inventory Management and Physical Inventory?－> Stock?determination?－> Assign Stock Determination Rule in the Application?－> Inventory Management(庫存管理)”，對應了移動類型261。

由生產管理人員所用的庫存確定策略：“IMG－> MM?－> Inventory Management and Physical Inventory?－> Stock?determination－> Assign Stock Determination Rule in the Application?－> Production Order”

銷售出貨時所用的庫存確定策略：“IMG－> MM?－> Inventory Management and Physical Inventory?－> Stock?determination?－> Assign Stock Determination Rule in the Application?－> Delivery”

倉庫管理系統的庫存確定策略：“IMG－> MM?－> Inventory Management and Physical Inventory?－> Stock?determination?－> Assign Stock Determination Rule in the Application?－> Warehouse Management”

在MIGO為生產訂單發料時，Detail Data區－>Quantity頁－>有個“Stock deter.”按鈕，就是使用庫存確定功能的按鈕。

• 庫存確定標題組的說明

• Item Table：項目表。根據項目表中指定的優先級別的順序來確定。

• Price：價格。根據物料價格的高低順序來使用物料。

• Qty：數量。根據不同倉庫的庫存數量多少來優先發料。

• Ranking：確定上述三個

• No. splits：分解數。指在MIGO中使用庫存確定時，出現的最大行數。此值空白表示無限制。

• 生產訂單中確定倉儲位置優先順序的原理

參考：《LO225_EN_46C_FV Repetitive Manufacturing.pdf》-> Material Staging: Contents?->?Location and Supply Area Determination

三個設置倉儲地點的字段：

BOM中下階物料的生產倉儲地點；

物料MRP2視圖中的生產倉儲地點；

父階物料生產版本中的發料倉儲地點

其優先順序是：

BOM中指定的倉儲位置：此地點必須在MMSC中為物料指定了。

若BOM中沒有，是使用MRP2中的倉儲地點，還是使用父階生產版本中的發料倉儲地點，則由后臺程序：OPPR-執行MRP組總體維護，其中的“Determine?productionstoragelocation”中定義的倉儲地點搜索順序，其ISLoc (Issue Storage Location Selection)的取值說明如下(可看相關的幫助)：

• 1(或空白)-Only components：僅組件。僅根據物料自己在MRP2視圖中所定義的倉儲位置來優先發料。

• 2-Only?assemblies：僅裝配。僅根據上階物料主記錄MRP4視圖中的生產版本中設定的發料倉儲位置來作為自己的倉位進行發料。若上階物料沒有在生產版本中定義發料倉儲位置，則使用其接收倉儲位置來作為子階物料的發料位置。如果二者都沒定義，會使用子階物料主記錄MRP2中的倉儲位置來發料。

• 3-?1stcomponents / 2nd?assemblies：先根據自己的定義，沒有再找上階物料的定義

• 4- 1st?assemblies/ 2ndcomponents：與3相反，先找上階物料的定義，沒有再找自己的定義。

• Pull List

• 拉式清單補貨(MF60)

字段說明：

Selection period for reqmts：為需求選擇期間。指為此日期之前的計劃訂單進行發料，建議一周，時間太長對后繼的物料跟蹤或出錯查找不便。

Planned Orders頁：對重復制造

Production/Process Orders：生產/流程訂單。對離散制造、流程制造行業。使用此頁時，必須選中下方的“Backflushing”選項，才能對倒扣帳物料進行發料。否則，會把正常發料的內容也帶出來。

Global Settings：MF60中，點擊工具欄按鈕“Global Settings”

查看不短缺的物料：在“General”頁，取消“Display missing?quantities only(僅顯示短缺數量)”，即可顯示全部的物料。系統默認是只顯示短缺的物料。

顯示預留：在“General”頁，選中“Stock transfer res.?(庫存轉移預留)”，即可顯示預留的物料信息。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的REM中的几种发料方式的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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