R/3 PP MRPII模型

該系統具備的主要功能：??
* 制定銷售計劃??
* 編制主生產計劃??
* 生成物料需求計劃??
* 市場預測??
* 生產資源計劃??
* 能力計劃??
* 生產活動控制??
* 工廠數據采集

PP計劃分類?
(1)? 預測及SOP（銷售與運作計劃）?
(2)? 主生產計劃 (MPS)?
(3)? 分銷資源計劃（DRP）?
(4)? 物料需求計劃及(MRP)?
(5)? 長期計劃編制和模擬

(6)? 粗能力計劃(RCCP)?
(7)? 能力需求計劃(CRP)

能力需求計劃/產能計劃,排產稍后詳細介紹.?
??? 生產計劃有各種類型，從預測和SOP開始，主生產計劃、MRP、DRP、長遠計劃、粗能力計劃和詳細能力計劃。所有這些類型將在下面簡單說明。

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1.預測及SOP（銷售與運作計劃）?
1.1主要特征：?
SOP連接銷售計劃與生產，并充分集成銷售信息系統與主生產計劃。 你可以使用靈活的計劃層次。 SOP提供各種預測工具，預測可以基于系統中的任何時間序列數據。你可以用SOP進行任何資源的集成的粗能力計劃（包括物料）。用戶的界面（SOP計劃表）可以由用戶設定。你可以將SOP的結果用于管理報告及執行層控制。

1.2預測及SOP概述?
預測及銷售與運作計劃（SOP）是你的后勤管理和公司計劃部門不可缺少的工具。從你的銷售期望值和運作預算開始，你用它們為你公司的運作層編制現實和協調一致的計劃。SOP的輸出信息決定為了支持你的銷售計劃，你公司需要提供的生產、工程、及財務資源的數量。?
年度計劃及定期修訂的目標計劃都要根據準確的銷售預測及有效的運作計劃。通過R/3你可以主動地把來自各種來源的信息集成到一套計劃中。然后你可以均衡你的供應鏈管理，調整服務水準并優化你的經營業績。銷售與運作計劃還有助于促進你公司計劃人員之間的交流與合作。?
你的銷售計劃根據來自后勤信息系統（LIS）的運作數據和來自經營規劃（CO-PA）系統的預算數據。

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1.3預測?
在SOP你執行并調整你的預測，將它們從一個高層的角度分解到產品層。R/3可在任何匯集的計劃層級——與生產或銷售有關的層級等級進行預測。系統可以自動地分解你的預測。

1.4能力均衡?
你建立相應的生產率并定義所需的庫存及供應天數。對工作中心組或瓶頸工作中心進行粗能力計劃（RCCP）來平衡你的能力利用。你還可以核實其它資源的需求。

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1.5轉換至MPS和MRP?
最后，你從你的生產率生成獨立需求并將它們轉送到主生產計劃（MPS）或物料需求計劃（MRP）。

1.6用戶友好的計劃表?
SOP允許你能很方便地在一張計劃表上更新和對比銷售預測和生產率。計劃表以時段為列欄目，時段長可定義為周、月、會計期、或天，行欄目表示關鍵數據如銷售預測、生產率、庫存水準、供應天數及目標庫存量等。

1.7應用SOP?
SOP計劃表可以按照你的需要進行用戶化，不僅包括了銷售和生產信息，還可以包括采購需求、發貨、庫存水準、未結訂單及庫存周轉次數等信息。這將使實際的經營狀況更加透明，并能提供可行性核查及市場決策，從而改進你的計劃工作質量。?
計劃期可以延伸到過去和將來。你可以非常靈活地跟蹤過去的計劃數據，市場需求預期，進行“如果怎樣—將會怎樣”的模擬等。你甚至可以把各種事件的效果（如促銷和特殊交易）也包括進去。用SOP的版本控制功能，你可以對一個計劃層級的內容進行多個“如果怎樣—將會怎樣”的模擬。強有力的報告工具使你能得到關于計劃狀況和產品結構的總體信息和詳細信息。

1.8在計劃層級預測?
1.8.1靈活的計劃層級?
SOP幫助你在匯集的計劃層次編制計劃，同時，也可以在產品項目層進行詳細的計劃。你可以定義多至9層計劃層級。通常這些層級是銷售領域和“產品系列”。你開始從任何匯集層自頂向下編制計劃然后用預先定義的、或歷史的、或實際的百分數分解計劃數據。自頂向下（集中的）和自底向上（分散的）計劃可以結合使用。?
???? 在R/3中，你可以根據系統的數據類別定義公司特定的計劃層級。你甚至可以定義你自己的計劃對象，并提供更新它們用的邏輯程序。你可以維護同一個計劃層級的不同版本。這樣，在你下達計劃時，你就可以模擬和對比不同的方案。一種計劃方法是讓系統立即將數據分解，一直分解到最底層并儲存在那里。其它層次的計劃數據在運行時再從最底層匯集上來。這樣可以保證所有層次計劃的一致性。另一種方法是在每個層次單獨地編制計劃，而讓系統將計劃數據單獨存儲在各個層次。
1.8.2產品組?
???? 除了計劃層次外，你還可以定義產品組的層次，使產品系列或產品類別模塊化。系統不限制層次的數量。你可以對產品組預測銷售量并計劃你的生產率。你可以在產品組或產成品層次為粗能力計劃建立負荷圖表。你可以對產品組的組成規定分解的百分比，例如：?
一個服裝廠建立一個分銷點，用于銷售各種尺碼的服裝并從總的計劃銷售量中用它來計算每種尺碼的計劃銷售量。 你也可以在產品組層級累積數據，然后讓系統按產品組組成的計劃數量計算產品系列的總量。?
1.8.3預測?
R/3的預測模塊是一個通用的工具。不論你在在SOP或其它R/3模塊，預測的功能都是一樣的。預測還同獲利性分析（CO-PA）及物料管理（MM）集成。你在這些模塊根據你計劃活動的重要性來預測。?
???? 在SOP模塊預測的目的是： 從歷史銷售數據生成銷售預測，同時注意到未來的變化和趨勢。生成后勤系統中任何信息項目的預測。 預測質量取決于歷史數據的數量和質量。在標準的R/3系統，任何后勤數據都可以用來作為預測的輸入值，如銷售、采購或發貨。這樣你可以選擇對你的業務有意義的數據，并比較各個預測值，以得到可能性最大的結論。如果你不得不處理大量項目時，你可以在后臺生成預測。或者，你可以在互動模式下進行預測，并采用R/3的集成業務圖表，以得到更好的視覺效果。這種方法支持對關鍵項目狀態的詳細研究。?
1.8.4隨機模型及算法?
?????? 根據以下任何一個隨機模型進行預測：平均移動 ,指數平滑常數模型 ,指數平滑趨勢模型 ,指數平滑季節性模型 ,組合趨勢/指數平滑季節性模型 R/3可以用最適用分析來自動地選擇隨機模型，你也可以人工選擇模型。在每周或每月數據更新時，系統將核查模型的有效性，并在實際數據顯著偏離模型時發出警告信號。 R/3計算平均移動時，可以加權或不加權。一次和二次指數平滑是多數預測算法的基礎。Winter程序是季節性模型的基礎。?
1.8.5預測圖表（forecast profile）?
在你為預測選擇模型及模型參數時，你定義“預測圖表“。圖表有助于預測用法的可靠性和標準化。在一個曲線中通過對一個特定業務目的定義預測參數時，你保證重復預測使用參數的一致性。?
1.8.6事件（event）?
當你計劃你的未來的銷售額及產量時，你不能僅僅根據預測得出的計劃數據。你還要運用你的有關未來市場趨勢、計劃促銷和產品系列變化的知識。 R/3提供你有可能用 “事件”來預計預期的業務環境對你的預測結果的影響。事件是用個別預測周期的修正數據表格表示的。修正數據可以用百分數或正負差異表示。你可以定義數量不限的事件，并將之分配到相應的預測項目中。系統可以匯總多個重疊事件的結果。?
R/3應用程序模塊 后勤信息系統 數學預測工具 預測結果在預測過程中事件的作用 如 每要求日期銷售訂單,指數平滑初始的 修正的 ,每確認日期銷售訂單,模型 ,發貨訂單,計劃訂單 事件管理,運行作業計劃 ,市場活動 ,工作中心,競爭對手信息 ,貨物接受 等外部數據 .?
1.8.7粗能力計劃?
在任何計劃層級，編制你的關鍵資源計劃，并用能力均衡功能來平衡它們的利用率。你可以用負荷圖表（“粗能力計劃圖表”）連接計劃資源的消耗量與產成品的生產率。例如你用單位時間的生產單位定義瓶頸工作中心或生產線的能力，再查看生產率的變化對能力負荷的影響。?
在粗能力計劃中你不僅計劃機器和人工的能力，還可以計劃費用、工具、關鍵零件或原材料。你可以直接從計劃的生產率預測原材料需求。你不需要通過MRP或單個預測等更復雜的方式來生成原材料需求。?
???? 你可以連接負荷圖表至各種業務處理。業務處理不僅限于生產，你也可以為市場、銷售和工程計劃所需利用的資源。一家廚房用具廠生產微波爐，每臺平均需用鋼板0.5m2。鋼板的消耗量直接由微波爐的產量決定而與型號無關。在產品組“微波爐”的負荷圖表建立這種資源消耗的關系。然后R/3根據計劃的生產率計算鋼板的需求量。

2.主生產計劃?
2.1主要特征： R/3主計劃模塊包括需求管理、生產計劃管理及主生產計劃（MPS）。 需求管理與銷售與運作計劃（SOP）及銷售與分銷的計劃功能完全集成。可以根據生產率或根據詳細工藝路線進行集成的能力計劃。 MPS可以在任何計劃層進行也可以在多個層次進行。 在最終產品或物料層可以選擇不同的計劃策略，如按沖銷預測或訂貨生產編制計劃。訂單報告（多層）在所有的生產層次顯示作業計劃問題。 R/3支持多地區分銷資源計劃（DRP）。

2.2主計劃概述?
???? 主計劃建立和維護產成品的作業計劃，及或用銷售訂單、預測或補充庫存計劃建立和維護個別重要零部件的需求計劃。在以下一個或幾個R/3模塊中通過預測需求建立主計劃：? 銷售信息系統（SIS） 銷售及運作計劃（SOP） 基于沖銷預測的計劃. 預算計劃（CO-PA） 當你輸入銷售訂單時，R/3自動建立獨立需求件的需求量并能立即在主計劃上看到。 R/3主計劃模塊包括需求管理、主生產計劃及長遠計劃等功能模塊。 “典型的”計劃層次包括以下計劃層次：SOP、需求管理、主生產計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）。但是，由于R/3系統的靈活性，必要時，你可以組合這些計劃層次。 需求管理是用來建立和維護計劃的獨立需求和客戶需求的。它構成預測同MPS或MRP的界面。 可以建立幾個需求版式以便比較──尤其在做長遠計劃時更有必要。?
MPS是一種用來計劃關鍵物料或對生產過程有較大影響物料的計劃工具。這樣的物料標志為主計劃項目，在計劃時必須特別慎重。 一旦主計劃員核查了MPS并對其結果表示滿意后，物料清單將被展開并運行MRP來計算各個子件的相關需求。 R/3對最終產品的MPS和MRP計劃策略將在下面說明。

2.3用銷售訂單沖銷預測的計劃策略?
這是典型的MRP II計劃策略。?
對基于銷售訂單的生產環境，經常需要提前生產或采購某些裝配件或原材料。這樣做，盡管生產周期很長，但你卻可以保證較短的交貨期。你借助獨立需求進行初始計劃（開始還沒有任何銷售訂單），然后在稍后的日期用接到的銷售訂單沖銷。用這種計劃方法采購原材料和生產裝配件或產成品，并保有一定的庫存量。為了高效和有效地編制計劃，有幾種策略可供應用。現說明如下：?
2.3.1用總裝件編制計劃?
在這種計劃策略，編制計劃是通過在產成品層次輸入計劃的獨立需求量，然后同時產生生產和采購計劃。接到的銷售訂單沖銷了一部分計劃的獨立需求量而未被沖銷的剩余計劃數量將增加產成品的庫存。如果接到的銷售訂單超過了計劃數量，系統將自動調整主計劃。?
2.3.2不用總裝件編制計劃?
當主要的增值作業是在最后總裝階段時這種計劃策略是有意義的。 在上述計劃策略中說明計劃的獨立需求量引發了原材料采購和裝配件生產。一旦生產達到了預先定義的階段，用計劃的獨立需求量中的指示器終止生產過程和最后總裝。因此，在計劃階段，生產和采購僅僅進行到預先定義的生產層。剩余層次的生產（最后總裝）僅在收到實際的銷售訂單后進行。剩余未被沖銷的計劃數量不引發生產最終產品。如果銷售訂單數量小于計劃的獨立需求量，系統將自動調整主計劃。?
2.3.3用計劃物料編制計劃?
你可以對類似產成品中的不變零件用“計劃物料”編制計劃。在MRP中，產成品計劃的獨立需求量定義為計劃物料，它引發計劃物料中所有子件的生產和采購計劃。產成品的銷售訂單生成全部所需的子件并形成總裝件。同時，計劃物料中尚未被沖銷的獨立需求量被銷售訂單量扣減。采用這種計劃方法的好處是：你僅僅需要用一個計劃程序就可以完成對多個最終產品的計劃。?
2.3.4在裝配層編制計劃?
通常，預測一個經常要用到的裝配件，比預測大量變型最終產品要方便得多。用這種特定的計劃策略，用在裝配層計劃獨立需求量的方法來編制中長期計劃。在這個特定的計劃階段，還不需要銷售訂單。物料需求計劃、主計劃和采購計劃是為裝配件并通過展開BOM得到的相關需求件建立的。銷售訂單將在晚些日期輸入，還要展開一次BOM。這樣得出的相關需求量沖銷在裝配層計劃的獨立需求量。同前面的計劃策略一樣，如果銷售訂單所需的相關需求量超過了計劃的獨立需求量，系統會自動調整計劃。

2.4不沖銷預測的計劃策略?
當你不用MRP II閉環編制計劃而且需求預測的作用很小時，你通常用這些策略。可以用來編制財務計劃及預算。對這些策略有以下應用方案：在按訂單設計或按訂單生產的業務環境下，預測是不可能的。你在子件層或原材料層預測物料，或根本不做預測。你的系統嚴格地根據訂單處理各種產品的生產。你在最終產品層“拉動”JIT生產，而對關鍵零部件用“現貨生產”的“推動”策略。 你提供一個“賣方市場”，客戶會買你的任何產品。你為庫存生產并從庫存售出。生產數量和安全庫存層都根據預測。?
2.4.1現貨生產?
現貨生產用于大批大量生產。一個最重要的特點是使需求均衡化。個別客戶的需求量在現貨生產環境下是不起作用的。因此，計劃的獨立需求量不被銷售訂單沖銷。?
這種生產類型的主要特點是從庫存出售。用計劃的獨立需求量編制期望的銷售量計劃。在隨后的MRP運行時自動建立主計劃。你可以在凈需求或毛需求計劃之間進行選擇。?
2.4.2訂貨生產?
在這個特定的策略里，銷售訂單從銷售及分銷系統（SD）復制過來并直接用于生產需求量計劃。除來自SD系統的需求外，你還可以直接從PP系統進一步建立銷售訂單。已經生產的數量不能從一個銷售訂單交換給另一個訂單，意味著你必須為每一個銷售訂單單獨控制生產數量。在一個已確定的訂單或項目中，對每一個銷售訂單明確地規定生產及采購成本。這對詳細分析計劃的和實際的成本起了保證作用。?
2.4.3用裝配訂單訂貨生產?
在這個策略中，在輸入銷售訂單的同時，你用相關需求建立裝配訂單。除非R/3直接從銷售訂單建立裝配訂單而不運行MPS或MRP，這個策略很類似訂貨生產。這意味著你可以在建立銷售訂單時核查裝配能力及零部件的可用量。?
2.4.4按批量及庫存訂單生產?
這種策略用于公司主要為一些重要客戶生產產品，但同時也要求出售少量現貨的特定情況。根據交貨日期，幾個銷售訂單可以組合到一起作為一個批次來生產。這些訂單是為一個主要客戶生產的，但是它們不是象訂貨生產那樣為個別銷售訂單生產──而是作為一個通用批次一起生產。在這個程序中批量是根據各方面的生產情況確定的。?
你還可以為補充倉庫庫存編制其它庫存訂單計劃，例如用于現貨銷售。銷售訂單和庫存訂單都不沖銷計劃的獨立需求量。?
如果一個特定訂單已經發貨，系統會減少銷售訂單數量。庫存訂單數量也會在商品從庫里售出時減少。

2.5需求管理?
???? 需求管理將SOP（銷售與運作計劃）和SIS（銷售信息系統）的預測功能連接到主生產計劃和物料需求計劃。 R/3用戶可以從各計劃層信息的充分集成得到好處──你可以將銷售與運作計劃（SOP）中的生產率轉換到需求管理。在轉換過程中，在SOP的產品-組層的計劃生產率可以分解到產品-項目層。你可以在最終產品層或子件層進行需求管理。在配置產品的情況下，你可以在通用產品層或關楗子件層進行需求管理。當使用R/3系統的需求管理模塊時，你可以有以下選擇，例如： 你可以手工更改需求量，也可以從前面所說的預測功能將需求量復制過來。你可以把需求作為獨立需求量來管理。在R/3中，計劃的獨立需求量和客戶需求量是有區別的。 你可以平行管理一個產品的多個生效或失效版本的需求程序。你可以用一個需求程序處理不同銷售地區的預測。?
你可以跟蹤需求變化的歷史。 你可以在一個需求程序中組合各月的、周的、或日的需求量。?
2.5.1客戶需求?
系統按銷售訂單行項目建立客戶需求，并將之轉換到MPS。根據所選的計劃策略決定客戶需求是否沖銷計劃的獨立需求量。然而，在訂貨生產環境下，客戶需求是獨立需求量的唯一來源。

2.6主生產計劃（MPS）?
編制主計劃項目的計劃是MRP II概念的一個重要方面，它也是主計劃的一個主要功能。在主生產計劃中，把對公司利潤有極大影響或使用關鍵資源的零件或產品，作為主計劃項目，編制它們的計劃要格外慎重。主計劃項目可以是最終產品、裝配件或甚至原材料。?
2.6.1聯機交互方式編制主計劃?
你可以對所選的項目用聯機交互方式編制主計劃，甚至用多層BOM展開。這里你讓系統生成模擬模式的計劃訂單。你可以在下達訂單之前檢查計劃訂單。例如，你可以檢查各個低層物料的可用性。你可以更改生成的計劃訂單并將之轉換為確認的計劃訂單，然后，在當你確實能掌握計劃運行情況時下達訂單。?
2.6.2單獨的主生產計劃?
在單獨運行計劃時，系統僅僅計劃主計劃項目。直接在計劃層以下建立BOM層的相關需求量。再往下各層是不編制計劃的。這就是說主計劃項目可以每日編計劃而不影響系統運行。因此，MRP的計劃員有機會在主計劃影響所有較低BOM層之前審查主計劃的更改。這個程序保證將計劃的不穩定性控制在最小程度以內，并使計劃過程始終保持一致。?
2.6.3計劃時界?
你可以在建立每個物料時定義計劃時界并用它來防止自動更改近期未來的主計劃。在運行MRP時，系統對在計劃時界時間以內的建議訂單不做任何自動更改。相反，如果需要新的建議訂單，系統把它們計劃到計劃時界之后。這就是說，你的MRP計劃員必須審核任何系統更改主計劃的建議。?
2.6.4交互式主生產計劃及資源平衡?
在交互式計劃編制時，MRP計劃員可以處理MRP自動運行的結果。在計劃訂單中系統建立的日期和數量是可以更改的，然后新的計劃訂單可以通過運行模擬計劃編制核實。交互式編制主生產計劃對調整計劃時界以內的計劃訂單日期尤其有用。同時，MRP計劃員可以核查計劃對可用資源的影響。這就是說，用同一個工具就可以核查庫存并平衡資源。最后，交互式MPS可以用于自制的零件或外購零件。?
2.6.5評價?
????? 用戶定義的計劃報表格式有助于MRP計劃員快速有效地作出反應。在MPS功能中，MRP計劃員可以選擇一系列的標準評價方法。評價方法是根據MRP II標準開發的，MRP計劃員可以選擇一個單獨的產品或選擇一個完整的產品組。此外，MRP計劃員還可以建立用戶自己規定的評價方法。

2.7可用性核查（ATP計算）?
2.7.1動態可用性核查?
你可以用R/3系統進行可用性核查。系統讀出每一項事務處理有關的庫存量、計劃接受量和發貨量，考慮可用的庫存量和計劃接受量。在計算過程中，系統確定已有庫存量和計劃接受量能否滿足需求量。若不能滿足需求量，系統將計算產品可用的準確數量。在ATP數量計算中，系統核對現有的接受量是否滿足所有的發貨量。系統還將核對有無剩余的接受量可以滿足新的發貨量。還沒有分配的數量稱為ATP（可供銷售量）數量。 R/3還可以在子件層核對配置產品的可用性。?
可用性核查的范圍通常是工廠層，但是，你也可以在存儲貨位層或生產批次核查可用性。

2.7.2用戶定義ATP邏輯?
當你進行R/3用戶化時，你可以根據你自己的需要定義產品或子件可用性核查的ATP邏輯。選擇相關的需求類型、存儲類別和計劃接受量。規定是否要評議補充庫存的提前期。你可以定義你的可用性核查規則，你可以對不同的業務流程采用不同的ATP邏輯。可用性核查和ATP計算可以在R/3系統中許多領域中應用，如MRP、銷售訂單輸入、庫存管理或車間控制（SFC）。

2.8訂單報表?
除了應用多層追溯功能外──你可以用追溯功能查到造成某個訂單或需求量的需求來源——R/3為制造公司提供一個有力的報告工具以跟蹤銷售訂單或計劃需求量的進展過程。 訂單報表對一個產品或MPS項目所有的BOM層提供一個訂單處理現狀的概貌。任何生產或采購層的潛在計劃問題都將會暴露出來。對每個需求要素，報表決定哪一個計劃接受要素──如計劃訂單或采購申請單──已經列入計劃。根據MRP要素的采購狀態使用不同顏色使分析更為方便易懂。例如，紅色計劃訂單表明在某一個較低生產層存在例外情況。你可以逐層核查，也可以只評議有例外情況的MRP要素。

3.分銷資源計劃（DRP）?
分銷資源計劃把MRP II擴展到全球范圍的分銷和制造網絡來管理商品的來源和流動。其最終目的是要通過電子數據交換和開放界面，連接制造資源計劃和DRP以建立一個分時段的“www (world wide web)”供應與需求信息。?
R/3系統用兩個不同但又互補的概念支持這個宏偉的目標。 在一個多場所的R/3系統，DRP是基于跨場所的MRP邏輯。 在安裝多個R/3情況下，DRP應用R/3集成計劃系統的ALE（應用程序連接）概念。 R/3系統在MPS層處理產品供應鏈的DRP。單個分銷場所是需求的源頭，通過MPS凈需求計算邏輯建立對生產場所的補充庫存訂單。分配給生產場所有幾種方式，包括按百分比分配貨源邏輯（生產配額）。中心場所的計劃員可以為分布在全球的各個生產和分銷場所協調全球的貨源分配。 R/3系統為DRP提供有用的庫存管理工具，如分時段的安全庫存和庫存目標水準。此外，還提供運輸功能。

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4.物料需求計劃及庫存控制?
4.1主要特征： 聯機或自動地通過事件引發MRP運行。基于生產率或詳細工藝路線的集成能力計劃。按特定訂單建立的相關需求量的可選功能（用于訂貨生產）。用可供應天數原則的庫存目標管理。 短缺或脫期管理。在物料層具有各種批量規則程序及批量規則參數。 通過“MRP圖表”維護主文件數據MRP參數。 可以按你的需要裁剪的先進用戶界面（顯示MRP表）。

4.2,MRP概述?
MRP的主要功能是監控庫存，并自動建立相應的建議訂單，以確定你所需要的物料的數量及需用的時間。 MRP的基礎 :在MRP，系統用在凈需求計算中得出的采購或生產計劃需求量對比可用的倉庫庫存或計劃接受量。如果出現短缺，就是說，如果可用的庫存量小于需要的數量，系統將提出建立訂單的建議。

4.3總體計劃?
4.3.1凈改變計劃?
通常在每日末對工廠全部MRP的相關物料用凈改變程序運行MRP。這種程序僅僅計劃那些庫存或需求量有過變化并在計劃文件中用適當的標記指示的物料。由于運算時間較短，使MRP計劃員可以在較短的間隔期內多次重復運行凈改變計劃。這種間隔甚至可以通過定義計劃期進一步縮短。這使得MRP計劃員可以按照他的要求總是能掌握當前最新的計劃結果。有關關鍵零件及例外情況的信息由系統自動生成，這使MRP計劃員可以從例行日常監控事務中解脫出來。為了進一步改進工作，你還可以用平行處理功能。?
4.3.2編制多層計劃和作業進度?
每次運行計劃編制，都為一個裝配件建立新的計劃訂單，系統展它的物料清單以確定相關需求。系統還對相關需求件計算計劃訂單提前期并設置完成日期。你可以確定生產或采購的基本日期。此外，還可以通過計劃訂單的工藝路線及工序確定各個詳細的作業計劃日期。?
4.3.3失效零件?
在運行多層計劃時，系統還要考慮所謂停止使用的零件。如果你規定從某個特定日期開始，一個零件將要被另一個零件替代，運行計劃編制也會規定相應的相關需求量。同樣，如果你定義替代零件，在BOM展開時也會考慮。

4.4單個項目計劃?
4.4.1編制單個項目，多層計劃?
如果你要計劃一個特定的物料，并檢查其對相關的組裝件及零部件的影響，你可以運行單個項目，多層計劃。在運行這種計劃編制時，對所選物料的全部BOM結構進行計劃編制。注意，也可以對產品組的全部物料運行單個項目計劃編制。?
4.4.2編制單個項目，單層計劃?
如果你不需要計劃全部的BOM結構，你可以限制單個項目計劃只運行到單個層次。這樣系統僅對輸入到MRP的物料編制計劃。

4.5銷售訂單計劃編制?
在訂貨生產環境下，你可以用銷售訂單運行計劃編制。運行計劃編制時，你輸入銷售訂單，然后系統展開這個銷售訂單所用的BOM結構中全部訂貨生產項目──在運行計劃編制時用于現貨生產的物料不包括在內。 如果你單獨計劃銷售訂單，在MRP表中為這些銷售訂單建立一個單獨的計劃編制區段。?
4.5.1基于事件的MRP?
為了能快速反應客戶的需求，你必須可以將有關銷售訂單的變化信息直接傳送到MRP。用基于事件的MRP，你可以命令系統在每次銷售訂單更改時運行銷售訂單計劃編制。在此過程中，立即將更改信息傳到生產和采購，而不需要MRP計劃員用人工啟動來運行計劃編制。?
4.5.2訂單建議?
在運行計劃編制時建立的訂單建議類型是根據物料的獲取來源確定的。對自制物料，建立計劃訂單。對外購件，MRP計劃員可以在計劃訂單、采購申請單或交貨計劃進度中確定。?
4.5.3計劃訂單?
計劃訂單是需求計劃的重要計劃工具。用它來編制計劃和作業進度的數量和日期。只有當你核查過計劃訂單、并得出滿意的結果后，才開始生產或采購。對生產來講，你將計劃訂單轉換為生產訂單，如果你是在一個重復性生產的環境下，系統將根據計劃訂單的信息運行日作業計劃。對外部采購來講，你將計劃訂單轉換為采購申請單或交貨計劃進度。計劃訂單是在運行計劃編制時為彌補短缺由系統自動建立的。如果需要更改日期或數量，系統會自動調整計劃訂單。這保證采購或生產可以迅速適應新的需求。

4.5.4批量規則?
如果凈需求計算顯示某日出現短缺，系統在批量計算中決定應獲得物料的確切數量。MRP計劃員在物料主文件記錄中選擇對該物料最適合的批量規則程序。R/3系統支持多數批量規則程序，如按需定量、固定批量、周期用量等批量規則程序。除選擇的批量規則程序外，可以進一步用定義最大和最小批量來限定批量。此外，可以定義進位值使批量是訂貨量的一個倍數。?
如果你要在一個計劃期內定義兩種不同的批量，例如，近期你要用按需定量，但對稍遠的將來要用月需求量作為批量，你可以使用遠期批量規則功能。你可以根據你公司的要求設定近期和遠期的時間跨度。?
4.5.5目標庫存及供應天數?
你可以用需求量的滿足程度，根據當前的需求量來確定安全庫存量。安全庫存水準是用平均日需求量來計算的。因此，它能自動滿足當前需求量的變化。你定義最小、目標和最大的滿足需求量程度的天數，系統用這個信息來計算最小、目標和最大的安全庫存量。?
系統處理滿足程度的方法如下： 計劃編制運行時，核查庫存水準是否在最小和最大庫存之間。 當庫存量低于最小安全庫存時，系統將增加獲取量使庫存水準恢復到目標水準。當庫存水準超過最大庫存量時，系統將顯示例外信號。

4.6基于沖銷的計劃編制?
基于沖銷的計劃編制是簡單易用的計劃程序，有三種主要方法：?重訂貨點計劃編制 ,基于預測的計劃編制 ,分時段的計劃編制?
4.6.1重訂貨點計劃編制?
在重訂貨點計劃編制時，系統對比可用的倉庫庫存量與重訂貨水準。如果可用的倉庫庫存量低于重訂貨水準，將生成一個訂貨建議。如果需求量意外地增加或不能按時交貨，安全庫存可以保證物料的可用性。重訂貨點計劃編制分為兩大類：人工編制計劃 :MRP計劃員規定每種物料的重訂貨點及安全庫存。自動進行重訂貨點監控和計劃編制。 自動編制計劃 :這里，未來的需求量是由物料預測決定的。系統根據服務水準及補充庫存所需的提前期，自動計算重訂貨點和安全庫存水準。若預測程序是經常定期進行的，重訂貨點和安全庫存水準將按照當前消費及交貨情況自動調整。?
4.6.2基于預測的計劃編制?
在基于預測的計劃編制時，物料需求量是由預測程序建立的。根據歷史數值建立預測需求量，然后作為運行計劃編制的出發點。MRP計劃員可以規定預測的劃分時段，以及每個物料進行預測的時段數。如果時段劃分過長，為了便于編制計劃預測需求量可以按較短的時段劃細。此外，MRP計劃員還可以規定在計劃編制時應考慮有多少個預測時段。?
4.6.3分時段的計劃編制?
如果一個供應商總是在一周的某一天交貨，對這個物料就要按照同一的交貨周期編制計劃，但是要用交貨期抵消。可以用分時段計劃編制來實現。還可以用這種類型的計劃編制同長期計劃批量規則功能結合使用。

4.7計劃編制的結果?
4.7.1例外信息?
在運行MRP時，系統自動辨認有矛盾的情況并將之以例外信息的形式記錄下來。這樣，MRP計劃員只需要注意MRP清單上的例外情況。?
4.7.2計劃編制結果?
MRP計劃員有兩種查閱計劃編制結果的選項： MRP清單 ,庫存/需求量一覽表?
4.7.3MRP清單?
MRP清單是MRP計劃員最重要的工具。每一件物料有一個編制計劃時計算的未來庫存量及需求量的記錄。MRP清單可以聯機顯示，也可以打印出來。 MRP計劃員可以利用MRP清單的靈活顯示功能處理特定范圍的問題。例如，你可以顯示全部在計劃編制運行中有計劃問題的物料，這些物料可能需要重新編制計劃。可以用任意時段來顯示接受量和發放量。為了找出最嚴重的問題，可以按照問題需要緊急處理的優先級，用高亮度顯示例外信息。也可以從一個例外信息直接跳到下一個例外信息。為了檢查哪一個例外信息在早先運行計劃編制已經發生過，你可以根據舊有的和已經處理過的，及新的和尚未處理的，對例外信息進行分類。在每次接受和發放物料時，MRP計劃員可以調出更詳細的信息。MRP清單還可以直接對比庫存量/需求量的情況（見下）。就是說上一次運行計劃編制的情況可以同當前的計劃編制情況進行對比。最后，MRP計劃員可以利用MRP清單中各種處理選項對訂單建議進行更改、重新編制計劃或重新核查能力。?
4.7.4庫存量/需求量一覽?
庫存量/需求量一覽的結構形式和內容與MRP清單對應。兩種清單不同之處是：當前對庫存量/需求量情況的最新更改（收貨，建立訂單等等）立即在庫存量/需求量情況中顯示出來，而MRP清單只是一個在上一次運行計劃編制時，計劃編制情況的靜態顯示。可以同時比較這兩個清單，使你能方便地顯示和分析自上一次運行計劃編制以來，計劃編制情況的變化。因此，MRP計劃員可以連續地控制當前物料的可用性。在這個顯示屏幕中還可以利用其它功能處理訂單建議。?
4.7.5多層追溯和訂單報表?
通過多層追溯，可以確定每一次收貨和發貨依據的來源。萬一交貨脫期，對找出生成訂單的需求的來源以及脫期的影響面是特別有用的。?
訂單報表是提供各種BOM層次當前狀態的一覽表，可以是訂貨生產或現貨生產物料。就是說，你可以很快地查出對裝配件或零部件生產或采購可能引起的任何問題。對每個需求內容，系統確定哪一些接受的內容已經編制了作業計劃。因此，MRP計劃員可以對某一個銷售訂單檢查其生產過程。你還可以看出特定BOM層次上的特定子件存在什么短缺或是否有滿足完成日期的問題。

4.8庫存搬運及庫存量控制?
MRP要想取得成功必須嚴格和實時地控制庫存。在R/3系統中有關你公司各個庫存總是保持清楚和最新的信息，因而提供了有效后勤保證的基礎。庫存結余是在庫存貨位層、工廠層或價值范圍層按每種物料分別維護。?
4.8.1批控制?
你也可以在生產批次層控制任何物料的庫存，這時生產批次作為庫存的子項單獨編號，在R/3系統中稱為批次（batch）。R/3支持靈活的編號方案，因為對每一種物料批號必須是唯一性的。通過批號你可以在所有的生產層跟蹤物料的交付和消耗情況。你可以向一方跟蹤到原材料，而向另一方跟蹤到產成品和包裝產品。批或批次控制在醫藥工業是必需的；但是許多流程工業或混合型工業，如半導體及紡織業，也需要批控制。除了跟蹤正常的庫存，系統還可以管理各種特定的庫存類型。這包括質量控制庫存、凍結庫存、托收庫存等等。?
4.8.2跟蹤庫存發貨?
在R/3系統中，物料消耗是用每單個庫存對生產訂單、計劃運行或任何其它用途的發貨事務處理來控制的。即使庫存發貨是用倒沖法自動處理的，發貨還是按日期、數量及收貨人進行跟蹤，并分配到一個成本采集單位或生產訂單。?
4.8.3庫存控制?
系統支持各種庫存盤點方法，包括循環盤點和隨機方法。系統根據庫存物料的消耗值建立帕拉圖(Pareto)A,B,C分類。你可以用R/3的倉庫管理系統連續不斷地進行庫存控制。通過R/3，庫存數值總是不斷更新，由于信息集成，會計部門總是可以訪問庫存物料的精確價值。?

5.長期計劃編制和模擬?
5.1主要特征： 長期計劃編制支持企業的計劃編制和預算編制。 長期計劃編制使用獨立的計劃數據和無限的計劃時界。長期計劃編制模擬MRP和能力計劃。 長期計劃編制根據通用的主文件數據以保持同運作計劃一致。 可以同時維護多個計劃方案。

5.2長期計劃編制和模擬：目的?
為了進行長期生產計劃編制，例如年度計劃或滾動的季度計劃，你需要未來庫存量和需求量情況的信息。就是說，你需要知道銷售及運作計劃對資源的影響，或者說，已有的能力實際上能否生產出銷售計劃提出的要求？如果能得到這樣的信息，你可以提早作出決定是否要增加額外的工作中心以滿足瓶頸工序或者需要另外購買機器以滿足銷售目標。長期計劃編制的結果也可以用于采購部門。他們用未來需求量的信息來預計未來的訂單。這提供采購部門同供應商洽談交貨進度及合同一個基礎。在長期計劃編制中，建立各種主計劃方案并逐個用模擬模式測試計劃編制的運行和能力計劃。這里，系統計算能力需求、成本中心的作業活動類別需求和采購件需求。運作數據提供長期計劃編制的基礎是：各種BOM、工藝路線及工作中心。因此，不需要再建立新的運作數據。然而，你可以為用于模擬計劃目的的需求程序建立個別的版本方案。一旦得到模擬計劃的結果，你可以決定是否放棄現有的需求程序，或用所期望的長期計劃方案來替代。長期計劃編制的計劃與評價程序同運作計劃的評價程序是分開的。可用各種單獨的長期計劃編制工具，盡管它們的用法是一樣的。因此，不需要再花力氣去掌握新的功能。

5.3長期計劃編制和模擬：功能?
使用長期計劃編制，你可以評價各種主計劃的模擬方案。你從SOP的計劃生產率，或任何R/3系統內外的預測開始。你用需求管理產生各種模擬需求量的特定需求程序。?
5.3.1模擬MRP和能力負荷?
現在你準備運行MRP來生成模擬計劃訂單。模擬計劃訂單對你的裝配線生成能力負荷。?
MRP對全部的模擬需求展開物料清單直到原材料層，并生成各個低生產層的相關需求和計劃訂單。所有相關需求和計劃訂單僅僅都是模擬的──它們不影響實際的運作。從模擬計劃訂單按照正常的工藝路線的工序，在全部生產層生成能力負荷。在能力計劃時你把這些能力負荷看做是模擬能力負荷。?
?? 與運行MRP相反，你還可以用基于沖銷的計劃程序或用看板法生成計劃物料的相關需求。?
帶有有效期的計劃的工程更改，在計劃期內也應加以考慮。?
5.3.2計劃方案?
你用計劃編制方案來定義長期計劃編制用的各種參數設置，如計劃期、需求程序版本以及是否應包括來自計劃運行的確認接受量。你甚至可以在工作中心層定義各種可用的生產能力并將它們分配到各個計劃方案去。當你下達一個計劃方案時，系統在一個單獨計劃文件為長期計劃編制的建立計劃文件錄入。這保證運行中的計劃是獨立于模擬計劃運行之外單獨進行的。?
你可以對各個計劃方案維護各并行的模擬，你可以將它們中的任意一個結果同運行中的計劃情況對比。你還可以將一個模擬結果同另一個模擬結果對比。?
5.3.3實現模擬的計劃?
一旦得出了模擬結果，并有一個能滿足你的要求的長期計劃方案，你就可以用你全部的或部分的新方案替代正在運行的需求程序。你還可以對現行的計劃模擬一個附加計劃，并在在模擬過程最后階段加到你現行計劃上。例如，在實際計劃期后期的另一個月份，在裝配線上擴展生產工序。?
5.3.4連接到成本中心預算編制?
由于R/3 PP系統與成本會計充分集成，你可以在你的生產成本中心評價模擬生產作業活動。這有利于編制預算。系統計算人工工時、機器臺時和準備時間，區別各種生產作業活動并對你的成本中心定義費用率。

6.能力需求計劃?
6.1主要特征： 能力計劃工具在整個R/3系統中都要使用，如在銷售與運作計劃、主生產計劃、車間控制和項目系統等。 R/3提供粗能力計劃、基于生產率的計劃和根據工藝路線運行的詳細計劃。 R/3的交互式計劃表有利于平衡能力。 R/3具有集成的有限能力計劃功能。

6.1.1概述?
能力需求計劃（CRP）和作業進度對每一個制造業都是基本的和關鍵的功能。管理失誤或忽視能力會對世界級的制造業帶來災難。你必須對小而多變的生產批量用最少的緩沖時間實現可靠的作業計劃。少量對瓶頸工序管理不當或集成不善的制造過程往往會造成大量的問題。這里，R/3幫助你實現透明的、改進瓶頸管理以符合客戶的進度要求。

6.2提前期作業計劃?
6.2.1作業計劃的詳細程度?
R/3系統根據工藝路線和網絡進行提前期作業計劃。物料需求計劃提供定單的基本日期，作業計劃根據它確定定單和工序的開始日期和完成日期。因為每一個計劃階段都可以進行詳細的作業計劃，計劃訂單和生產訂單都可以編制計劃。在不同的情況下公司需要不同的計劃詳盡程度，R/3系統允許你有最大的靈活性來定義詳盡程度。例如，當進行粗能力計劃時，你只需要每個工序的執行時間，而在詳細計劃時你可能需要將執行時間分解為準備，加工和拆卸清理時間。?
6.2.2提前期作業計劃的基本要素?
提前期作業計劃需要考慮以下時間要素： 工序時間：準備和拆卸清理時間（與批量無關）及加工時間（與批量成比例） 工序間時間：等待，傳送和排隊時間浮動時間：生產序列前后的緩沖時間?
包括浮動時間的總提前期 ,總工序提前期 浮動 排隊 準備 加工 拆卸 等待 傳送? 計劃開始 計劃完成 .?
6.2.3公式?
編制作業計劃時，要用標準數值計算工序的準備和加工時間，而這是用公式計算的。這種計算可以用標準公式或你自己定義的公式。你可以更改現有的公式或建立一個反應復雜生產要素的公式，如定期出現的準備時間。?
6.2.4計劃訂單作業計劃編制?
如果你用工藝路線編制計劃訂單的作業計劃，MRP根據批量和工藝路線中的工序計算提前期編制計劃。如果在系統設置中規定了浮動時間，R/3在工序序列的開始和結尾使用浮動時間。?
然而，也可以不用工藝路線來編制作業計劃。這時，計劃訂單是用產品主文件和物料主文件記錄中的相應參數來編制作業計劃。 計劃訂單通常用倒排方法編制計劃，從產品或物料的需用日期開始倒排。如果倒排的計劃推延到今天之前，系統可以自動從今天開始順排作業計劃。在這種情況下，根據設定，系統可以自動減少工序間時間或浮動時間。系統也可以分割工序或使之重疊，以進一步減少工序提前期，直到滿足訂單的需用期為止。?
6.2.5浮動時間?
在計劃訂單開始和結尾的浮動時間是R/3系統作業計劃編制的一項重要因素。正確應用浮動時間可以使物料計劃更可靠，而且有助于緩解少量的車間干擾。?
6.2.6生產訂單作業計劃編制?
你可以用工藝路線來編制生產訂單的作業計劃。編制計劃的算法同編制計劃訂單是一樣的，你可以正排或倒排計劃。系統可以從任何定義為瓶頸的工序開始編制作業計劃，對其后的工序用順排計劃，對其前面的工序用倒排計劃。當你在一個工作中心優化工序順序并需重新編制訂單作業計劃時，這是一個重要的功能。?
6.2.7作業計劃編制結果的圖形顯示?
借助于圖形你可以很快地查閱作業計劃編制情況，計劃結果是用甘特圖的形式顯示的。?
6.2.8縮減提前期?
萬一有緊急訂單或訂單已經脫期，系統可以自動采用縮減提前期方法。你可以在客戶化程序中規定縮減方法，同時規定它們適用的訂單。系統不僅可以縮減浮動時間和傳送時間，而且可以用分割工序或重疊工序作為一種縮減方法。

6.3可用能力?
在每個工作中心你可以用任何計量單位定義任意數量的能力。除了“人工”和“機器”兩種能力類別外，你可以定義任何你要的能力類別。例如對緊急訂單的保留能力、消耗的能源或流程的產出物。你也可以定義能力集，如分配到幾個工作中心的保留員工集。如果生產情況有需要，你可以在一個工作中心──例如，在一條生產線──對不同的技術等級的操作人員設置幾種人工能力。 在選擇圖表上，你可以規定計劃是在在各個單獨能力層上編制的，這些單獨的能力再分配到一個選定的能力上。你可以建立工作中心同存儲在R/3人力資源管理系統（HR-PD）的員工主文件數據之間的聯系。這使你可以查閱分配在特定工作中心的工人的技術條件。這有助于你搜尋特殊技能的工人。你可以將這位特定工人連接到一個生產訂單的關鍵的車間工序上。?
6.3.1維護可用能力?
你可以對每項能力資源在時間坐標軸上定義變動的可用能力。為了做到這點你使用可用能力的各種計量單位及時間間隔。你可以通過定義集中維護班次的順序來簡化你的工作。就是說你只要改變班次順序而不需要改變個別可用能力。?
6.3.2等級?
屬于同一個工廠的工作中心可以安排在一個等級中，便于你累計可用能力和能力需求量。你可以用等級實現各種累計策略，并在等級圖形中顯示和維護。?
6.3.3能力需求?
計算和調度能力需求包括能力評價和能力均衡兩個基本方面。可以為以下能力類型生成需求： 計劃訂單 這是一個長期和中期計劃的計劃工具。通過計算計劃訂單的能力需求，你可以在較早的計劃階段檢查能力的可用性。就是說，甚至在較早的階段就可以計劃關鍵工作中心的承諾能力。生產定單/工藝過程訂單 這是一個詳細計劃的計劃工具。數據是根據計劃訂單得來的，其能力需求可以現在就詳細地計劃和均衡。維護訂單 維護訂單生成的能力需求可以作為詳細計劃和能力均衡的基礎。網絡 網絡是在項目系統中使用的。你可以計劃每項作業活動的能力需求。?
6.3.4能力?
你可以對每一個分配到工序的能力計算能力需求。因為幾個能力可以分配到一個工作中心，就是說，對一個工序可以生成一個或多個能力負荷。?
6.3.5公式?
每個能力的負荷是根據工序中的標準值計算的。除標準公式外，計劃員還可以用公司自己規定的公式。?
6.3.6子工序?
你可以通過用指定一個工作中心有各種能力的子工序來進行更詳細的計劃。用這種方法你可以詳細描述一個制造單元中的每個步驟。?
6.3.7分布功能?
能力需求是分布在占用一個工序的運行時間上的，用分布功能可以靈活地定義。?
6.3.8計劃層次?
R/3在整個業務流程進行能力計劃及能力均衡，目的是要將有限的資源同實際的或計劃的需求量協調一致。應用程序包括： 銷售系統：在銷售訂單輸入（訂貨生產）時檢查可用能力。銷售及運作計劃（SOP）：保持需求計劃同可用生產能力均衡。 MPS：核查主生產計劃的可行性（計劃訂單的能力負荷）。車間控制（SFC）：均衡瓶頸工序的能力需求。 R/3在設備維修（PM）和員工計劃與發展（HR-PD）中與能力需求計劃集成。 R/3在整個系統中使用同樣的能力負荷算法。這是由工作中心公式確定的。在R/3中能力計劃設計為用于各種系統應用程序的多功能庫。?
6.3.9粗能力計劃?
在銷售與運作計劃（SOP）中你將你公司的經營計劃轉換為需求計劃。R/3的粗能力計劃幫助你初步檢查你的需求計劃是否與關鍵的可用資源協調一致。RCCP使用SOP計劃表作為主要的用戶界面。粗能力計劃的對象通常不是產品，而是產品組或產品系列。R/3在計劃工作中心層建立能力負荷，計劃工作中心的可用能力是從所屬各個工作中心累計得出的數值。在RCCP階段你通常不在生產/工作中心層建立能力負荷。 然而，R/3集成粗能力計劃與詳細能力計劃，在同一個屏幕顯示中，你可以看到粗能力計劃的能力負荷，也可以看到詳細能力計劃的能力負荷。在一些混合生產模式或流程工業，粗能力計劃已經足以滿足生產資源計劃的需要──不需要再進行詳細能力計劃。?
6.3.10詳細能力計劃?
一旦你確定了你的主生產計劃并建立了新的計劃訂單，你知道需要什么產品和物料并知道什么時候需要它們。你可以在確認訂單、生產或流程訂單層開始詳細計劃。這要根據你的計劃期以及運行系統的方式。對重復性生產或流程工業的流程訂單，你可以用日產進度來代替生產訂單。在項目管理系統，能力負荷是由項目的作業活動生成的。R/3評價工藝路線、網絡或配方中的每道工序，并編制訂單的提前期作業計劃。然后，系統將詳細的能力需求負荷按計劃的工序時間加到你的工作中心能力上。?
6.3.11能力負荷?
將能力需求加到或分派到工作中心時要考慮你的工藝路線所有的條件，包括工序重疊和分割、準備和拆卸清理時間、由于工具磨損造成的重復準備時間等。加載能力負荷有時可以用非常詳細的方式進行，例如，生產高精尖的飛機零件的能力負荷。反之，如果你僅僅對面包烤箱生產線分派工作，加載能力負荷就可以非常簡單。?
6.3.12清除能力負荷?
當工序完成后要確認能力負荷已經完成并予以清除。部分確認則部分清除。你可以對分割的能力輸入局部完成確認。如果你不需要詳細的確認，你還可以只在一個步驟內確認一個分割的工序。?
當你更改訂單的工序時間、在兩個能力之間分割工序、或更改與能力負荷有關的數據，R/3立即在工作中心能力負荷分配中處理這些變更。當你取消一道工序或一個訂單時，系統會立即消除相應的能力負荷，使能力負荷信息永遠保持最新的狀態。

6.4能力評價?
在能力評價時要對比可用能力和能力需求，并提供你一個公司能力資源的負荷狀況圖。?
使你感興趣的信息種類將取決于計劃進展到什么階段和你在公司的位置。例如，你在銷售及分銷部門工作，你可能特別關心你的客戶訂單的狀況；如果你是負責中期計劃的，你可能需要知道非常詳細的工作中心組負荷的分析信息。這就是為什么R/3可以允許你按照你的特殊要求對自己的評價方法進行用戶化裁剪。 定義各種評價方法的工具有圖表、能力編組及順序分類以及其它方法，你可以根據需要來選用。?
6.4.1圖表(profiles)?
你使用一個圖表來定義你要分析的周期、要評價的工作中心和要分析的訂單和工序。例如，你可以用它來選擇在下兩周內車床車間所有下達的生產定單。?
6.4.2編組?
你可以將各個單個的能力編成組。例如，評價中期計劃時，你可以為計劃訂單的和生產訂單定義以月為周期。在短期計劃時，同樣的能力再分割成以日/周為周期，細化編組。?
6.4.3順序分類?
根據你的需要，你可以將一個組內的數據分類，例如你可以將負荷以周為周期進行編組，來設置評價方法，在這個周期里，單個負荷再按工序開始日期、工作中心或訂單號分類。?
6.4.4累計?
累計對粗能力計劃和生產率計劃特別重要。除了累計不同周期的負荷外，你還可以用工作中心等級顯示，靈活地累計不同等級的能力負荷。你可以定義各種工作中心等級并將它們累計到下一個等級上。?
6.4.5顯示類型?
R/3提供幾種預先定義的報表格式，但你還是可以定義你自己的格式。你可以設定顯示周期的長度，規定能力負荷類型及其它參數。系統可以顯示每個周期、每個工作中心的全部能力負荷。顯示包括原始信息，如與訂單號及工序號相對應的生產定單或計劃訂單。你可以在詳細顯示和匯總顯示之間切換。你可以通過敲擊鼠標從能力負荷轉移到訂單本身，以得到關于能力需求更多的背景信息。?
所有的能力評價都能夠說明每個周期的累計能力負荷。累計能力一覽提供了重要信息，特別對那些瓶頸工作中心，因為它們能清楚地說明訂單脫期狀況的發展趨勢。?
6.4.6Excel界面?
你可以通過對話界面將負荷分析轉移到MS-EXCEL。你可以用這種方法在MS-EXCEL繼續進行負荷分析，為了便于你的內部演示，也可以將它們轉移到任何桌面應用程序上去。

6.5能力均衡?
能力均衡功能使你可以在每一個計劃階段以一種靈活的方式協調可用能力和能力需求。在PP中有各種可用于能力均衡的工具。?
6.5.1計劃表?
有兩種類型的計劃表：表格式的計劃表和圖形式的計劃表。后者給你一個圖形顯示，你可以在上面更改可用能力和能力需求信息。計劃表包括幾個圍繞公用的x-軸垂直布設的圖表。你可以選擇x-軸上的比例和窗口，表示時間。在標準格式中，計劃表包括兩個圖表：上面的圖表表示工作中心和可用能力，下面的圖表表示還沒有派工的工序。對工序派工通過用鼠標選中下圖表中的工序將其拖動到上圖表中選中的時段中去來實現。表格式計劃表有兩個畫面：標準畫面顯示一個工作中心的各種能力，以及有關可用能力的詳細信息。已經分配的能力需求量和某時段尚未分配的能力需求量的訂單/工序集。第二個畫面顯示幾個工作中心的剩余可用能力以及每個時段的能力。 除了顯示由詳細計劃編制生成的需求量外，你還可以在計劃表中顯示按生產率或粗能力計劃編制生成的生產訂單的能力需求。你可以從各種R/3的應用程序或從一個單獨的菜單訪問計劃表。你可以從計劃表引入幾乎所有的能力均衡功能，包括分割工序、改變一個訂單內的工序順序、改變可用能力等等。?
不論你用哪一個應用程序，不論是車間控制、重復生產還是項目系統，計劃功能的處理都是一樣的。你可以用強有力的設置功能來設計計劃表的格式、設定計劃表的名稱和尺寸以滿足你的要求。你還可以選擇所要顯示的數據，例如，一個工作中心的能力一覽、一組工作中心的能力一覽──累計的或詳細的──或在一個生產定單中使用的全部工作中心能力一覽。?
6.5.2均衡能力的利用率?
在MRP II中能力均衡最重要的目的是滿足交貨期和減少準備時間。通常車間計劃員或車間主任的技術水平決定了能力均衡和能力優化的有效性。這里R/3提供了足夠的支持： 如果一個機器工作中心同時有幾個能力需求（你又不能在幾個訂單中進行分攤），系統將無間隔地安排各個工序的順序。你可以在現有的順序中插入工序，這時系統將移動后面的工序并重新調整相應訂單的計劃。?
l 如果你從現有的順序中撤消工序，系統會用其它工序來填補。?
6.5.3模擬?
在每一個計劃階段，你都可以建立多種均衡方案的模型、進行更改并觀察能力利用的顯示結果。你可以進行的更改包括：更改一個工序的工作中心，分割工序、更改一個工作中心的可用能力（例如更改工人人數）、調整日期、減少浮動時間等。你可以按版次來保存模擬結果，以便在下達優化的生產模擬結果前比較解決問題的各種方案。?
6.5.4有限能力計劃?
有限能力計劃用預先定義的策略，是一種有實用價值的工具。它的優點是在提前期計劃時考慮已經分派的訂單，以避免出現超負荷的情況。 R/3的有限能力計劃同主生產計劃、MRP和車間計劃完整地集成，這樣當你更新你的計劃時可以避免信息延遲。在一個面向客戶的事件驅動的ERP環境下，每一個新的、更改的或取消的銷售訂單可以立即影響到你的車間的各道工序。供應商推遲或提早交貨、廢品率的變化或計劃外的設備維修都會造成計劃的變動。用R/3你直接將這些信息輸入到生產定單計劃并自動編制計劃。?
6.5.5核查?
物料可用性核查可用于每一個計劃階段，以便保證對訂單有足夠的可用資源。系統還要核查當計劃開始生產時，工作中心是否有足夠的能力。如果沒有足夠的能力，系統會建議一個日期，使訂單執行時不會出現瓶頸。此外，系統還可以進行考慮工序日期的一定范圍的核查，如一個工序是否在訂單的基本日期內。?
6.5.6優化順序計劃?
能力均衡的核心是確定優化的生產順序。這對當瓶頸工作中心有物料排隊時會是重要的。你可以定義靈活的分類和排序標準以解決復雜的排序問題。?
6.5.7用戶定義作業計劃編制策略?
為了自動地分派及重編生產訂單計劃，你可以組合各種設置到一個或幾個用戶定義的策略中。R/3強有力的自動計劃編制功能可以幫助計劃員有效地掌握生產定單的高工作負荷。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的PP模块快速入门之功能简介的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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