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一、培養(yǎng)、馴化調試方案的制定

SBR 反應器運行方式應根據(jù)廢水的性質確定，易降解的有機廢水宜采用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜采用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標要求有關。如：若處理中僅考慮CODCr 和BOD 5 的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節(jié)能的目的；若考慮N、P 的去除，曝氣時間至少需2.5小時；本工藝處理的氨氮廢水運行方式采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣交替運行。不同的污水處理工程其調試方案及操作步驟各不相同。本工藝主要處理氣化等生產、清潔廢水和全廠生活污水等，特制定適合本工藝的調試方案。

1、接種：

根據(jù)反應器有效容積及污泥濃度(一般1—2g/l)計算所需接種污泥總量。

SBR 池有效池容為：3600m3。

2、培養(yǎng)、馴化：

a、配料：配料本應該在調節(jié)池中進行，但是目前調節(jié)池氨氮濃度超標，COD也非常高。因此直接在SBR池中進行營養(yǎng)物質的添加。外加營養(yǎng)物質進行調配，需加入一定量的營養(yǎng)源(甲醇、磷肥)( 剛開始時一般要求其CODCr=600—800mg/l，PH=6—9 ，溫度：15--35℃)， 碳源由甲醇提供，氮源由調節(jié)池提供，磷源由磷酸二氫鉀提供。由于開始培養(yǎng)、馴化時候需要較多低濃度的污水(氨氮小于20mg/l，COD小于200mg/l)，才能有進有出，而調節(jié)池超標嚴重，因此需要引進其它濃度較低的水進行培養(yǎng)，以保證培養(yǎng)時候及時換水。

b、進料運行：料配好后即可直接在SBR 反應器中曝氣，每個SBR

池需要進低濃度水150m3,然開始連續(xù)曝氣約1—3 天(注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準)。

c、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉2.5 小時。放出上清液，約150m3。

d、重復上述a、b、c 步驟。換料間隙為1 天1 次或2次。

e、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10---30％時，表明污泥已經(jīng)成熟，培養(yǎng)期基本結束。

f、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測1 次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數(shù)據(jù)。一般正常指標為：DO=2—4mg/l PH=6---9 SV=15---30% 。上述過程大致需要20天。

g、當污泥SV=20%后，進入馴化階段，大約需時20—30 天。

在保障來水水質穩(wěn)定即，NH3-N≤200mg/L，COD≤800mg/L的情況下，采用逐步增加進水水量的方法。每7天增加一級進水量，每一級進水量采用時間控制的方法實施，每一級提高約為現(xiàn)有進水量的25%。在一個月內分四次把SBR池進水時間由目前的每周期進水1小時提高到每周期進水2小時，使污水中的微生物逐步適應進水的水質。具體的操作方法如下：

a) 第一周，水量控制在150m3/h，進水時間控制在75min。

b) 第二周，水量控制在150m3/h，進水時間控制在90min。

c) 第三周，水量控制在150m3/h，進水時間控制在105min。

d) 第四周，水量控制在150m3/h，進水時間控制在120min。

在現(xiàn)調試階段需要注意的是：

a) 嚴格監(jiān)控2#調節(jié)池的COD以及氨氮濃度，保證2#調節(jié)池的平均濃度NH3-N=200mg/L，COD=800mg/L左右，如果長時間出現(xiàn)COD以及氨氮濃度大于平均值的情況則減少進水時間。具體進水時間根據(jù)水質情況決定。

b) 根據(jù)2#調節(jié)池的TP濃度，適當?shù)脑黾游勰嗟臓I養(yǎng)配比。

c) 每天觀察SBR池混合液SV指數(shù)。

3、調試運行：

當污泥恢復活性、培養(yǎng)完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的最佳運行條件。

第一階段：

A、配料：CODCr 控制在200～250mg/L，NH3-N 控制在10～25mg/L、TP 控制在2mg/L 左右。監(jiān)測該水質指標(CODCr、NH3-N、PH、水溫、TP)。

B、強制馴化完成后，停止曝氣，靜沉。根據(jù)固液分離情況決定靜沉時間(一般為1 小時)。

C、排出上清液約150m3。取上清液100ml 放入錐形瓶中，以備監(jiān)測CODCr、NH3-N、PH、TP 所用。

D、進料運行：將調節(jié)池水加入SBR 反應器，進料量為150m3/池。控制調節(jié)池NH3-N=200mg/L，COD=800mg/L左右。先按6個小時為一周期進行運行。進料75分鐘后開始曝氣，連續(xù)曝氣3 小時，攪拌1 小時，沉淀1小時，潷水1小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO 和SV％；一般指標為：DO=2—4mg/l PH=6---9 SV=10---30%，水溫：15--35℃。

E、按以上A、B、C、D 四步驟重復操作7天。注意觀察污泥性狀及生長情況和出水去除率等，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質指標(DO、CODCr、NH3-N、PH、SS、TP)，做好記錄。

第二階段：

可根據(jù)第一階段調試情況調整運行周期，也可按上階段周期運行，這主要根據(jù)處理后水質情況及污泥性能而定。

當?shù)谝浑A段穩(wěn)定后，進水量又以前的75分鐘增加到90分鐘。在此階段要注意污泥性狀，看污泥有無增加，出水是否有較高去除率，如果去除率不高，則需要及時調整運行周期或者降低負荷，直至進水90分鐘能獲得較好的處理效果再進行下一步。

第三階段：

與第二階段操作相同，進水量需要提高到105分鐘。

第四階段：

與第三階段操作相同，進水量需要提高到120分鐘。

二、注意事項：

a、為了順利完成調試工作，一定要保證此階段SBR 反應器運行條件的穩(wěn)定，避免進水濃度、懸浮物、酸堿度、有毒有害物質的較大波動，而給SBR 反應器造成較大的沖擊負荷，導致污泥惡化。

b、運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、PH、SV 水質指標。改變污染物濃度前、后一定要監(jiān)測反應器中及要進入反應器的水質的全套指標，重點CODCr、NH3-N、TP、PH ，保證反應器中污泥負荷的合理性。

c、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據(jù)。

d、當污泥SV％≥30 時，要少量排泥，每次排泥水量大約為15---30m3。

三、此次調試期間需要檢測的項目：

序號

指標名稱

取樣點

取樣頻率

備注

1

CODcr

2#調節(jié)池出水

每班

2

CODcr

SBR池出水

每班

3

CODcr

氣化廢水

每班

4

CODcr

初期雨水

每班

5

SS

2#調節(jié)池出水

每班

6

SS

SBR池出水

每班

7

PH

2#調節(jié)池出水

每班

8

PH

SBR池出水

每班

9

BOD5

2#調節(jié)池出水

每周

10

BOD5

SBR池出水

每周

11

MLSS

SBR池內

每周

12

SV%

每個SBR池內

每天

13

DO

每個SBR池內

每天

使用溶氧儀

14

生物相

每個SBR池內

每2天

使用顯微鏡

15

S2-

2#調節(jié)池出水

每天

16

S2-

SBR池出水

每天

17

TP

2#調節(jié)池出水

每天

18

TP

SBR池出水

每天

19

20

總結

以上是生活随笔為你收集整理的devc++调试下一步没反应_某化工厂污水处理站SBR工艺调试方案的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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