注：本文為帆軟2021數據生產力大賽參賽案例，未經授權禁止轉載。

1、公司簡介
寧波均勝群英汽車系統股份有限公司（下稱：均勝群英）是一家全球化的汽車零部件優秀供應商，總部位處中國寧波，在30個國家擁有員工超過50000人，主要致力于汽車安全系統、智能駕駛系統、新能源汽車動力管理系統和車聯網核心技術等的研發與制造。

2、項目背景
信息化建設情況

經過多年的信息化建設，目前均勝群英已擁有PDM、ERP、SRM、MES、WMS、HR、CPS、EQMS等多個信息系統，覆蓋公司研發、供應鏈、營銷、制造、質量各領域。公司各板塊業務信息化系統已基本部署完成，但業務產生的數據全部分散在各個獨立系統中，數據整合篩選、歸類、分析停留在各業務系統，涉及關聯數據大多依靠人工導出整合加工完成，效率低且存在統計方法及口徑不統一問題，公司運營過程中數據未能發揮最大價值，未能高效支持公司運營決策。具體問題如下：

1、報表數據滯后，當前相關報表或數據都是在業務發生后，員工在系統中或者通過手工搜集的數據匯總、分析后加工后的結果，高層獲取信息相對滯后，無法做到實時，無法準確掌握。

2、部分報表相同數據的數據源部門間取數邏輯均有差異，體現在產品分類上面，各業務領域的分類緯度不大一致。

3、手工處理報表時間長，人力成本高；

4、部分數據只能在月度時才能手動手工維護，數據精細度較難保證；

5、涉及跨系統業務報表或時間區間跨度較大的數據分析人工處理，月度報表工作量較大；

6、缺乏快速全局掌控企業整體經營狀況工具。

3、解決方案
數據分析應用平臺建設需求

1、 整合信息

通過對企業各相關系統運營管理中產生的業務數據優化整合，建立企業數據倉庫，集中管理企業數據資產。

2、報表平臺中心

通過finereport從不同的主題、視角與維度，進行信息數據的分析與挖掘，統一展現企業運營管理的現實狀況和問題。

3、價值鏈管理

通過對業務實時數據整合與提煉，對企業各個業務活動環節進行深層次數據分析與圖表展現，及時反映業務活動的狀態與活動趨勢，并對風險提示預警。

通過建立企業價值鏈指標體系，能夠整體體現業務閉環的運營狀況與趨勢，支撐企業KPI體系的建設與運行，管理業務活動的狀況與風險，并對風險提示預警。

通過對企業價值鏈數據及其KPI數據的整合管理，展開更深層次的數據分析與挖掘，進一步分析展現業務活動的價值趨勢與隱性的問題以及風險所在，提示風險與解決方案。

4、管理駕駛艙

搭建領導管理駕駛艙，從財務、銷售、產品、采購、生產、質量、庫存、物流等主題與不同的視角與維度，以簡單、直觀的儀表盤分析圖形，集中展現KPI指標與價值鏈指標，體現企業整體運營狀況、價值趨勢、問題情況，為企業領導層提供管理決策支持。

5、戰略規劃

通過戰略管理、體系建設與流程優化、IT綜合治理工具，實施企業價值鏈具體管理規劃，管控與優化企業運營，提升核心競爭力。

4、項目成果
成果總結

（1）建設成果

平臺月均訪問量：100000+次
（2）整體價值

歷時兩年時間，數字化經營管理平臺的上線，為企業降本7%，人均產值提高近300%，光合理化建議項目，節約降本近500萬元。同時榮獲多家汽車制造企業辦法的優秀供應商獎項（下圖為均勝群英利用finereport面向一汽集團開發的色差分析所得獎項）。

典型場景

場景一：精益生產主題

均勝群英在以往踐行精益生產概念下的全員參與改善時，均為紙質提議書以及電子文本的形式流通，其非線上化、非透明化的管理導致員工的參與度不足，不能最大限度的發揮全員參與改善的作用。

解決方式：在引入了finereport以及填報+移動端的功能后，均勝面向移動端搭建了體系化的精益改善平臺——合理化建議平臺。

在審批階段，發起人可直接在現場通過手機進行拍照取證上傳，領導在企業微信接收消息提醒后審批分配給相應的責任人，并且提案直接進入提案池并累加申請人的獎金池。

實施人員收到任務后進入實施階段，當完成后將再次進行拍照提交，由審批人員進行實施前后對比后該改善行為即結案，同時實施人員也將累積個人的獎金池。

在整個改善過程中也針對所有的參與人員提供PC+移動端的查詢內容，包括提案明細、積分發放情況、實施待辦項、實施已辦項等，幫助員工及時跟進個人提交以及認領的任務，避免超期待辦。同時一些優秀提案以及高參與度的員工也會以排名的形式透明出來，形成內部的競爭意識助力企業持續降本。

場景價值：取代傳統模式下紙質頁面的逐層上報及提交，生產現場實時提交實時審批，保證建議的第一時間透明及落地。可實時跟蹤個人提交內容的審批進度及落地進度，掛鉤至個人獎金池，生成獎勵機制，最大限度調動員工積極性提升主人翁意識。

場景二：生產主題分析

（1）人員主題分析

在傳統的工廠管理過程中，員工的行為不能進行有效的監控，工廠內也會采用黑板的方式進行管理，主觀因素過多并不能為增效帶來有效的提升，也缺乏閉環的管理方式進行工時管理。

解決方式：通過對接mes的方式可直接監管人員當日的工作情況，計劃、異常及工時相關。

同時對于員工的工時均勝群英通過完整的移動端管理平臺完成了員工的全工時監管。

在通過員工上下崗時間差得出打卡工時、產量得出實際工時后，對二者的差異工時進行對比分析，可對差異工時即異常工時進行原因分析及錄入審批，保證員工的異常工時也在正常生產范圍之內，最后監控員工效率的日趨勢完成整個場景的閉環管理。

場景價值：取代以往的打卡工時計算，轉而由產出計算工時分布，最大化降低成本，提高生產的連貫性及高速性，同時員工懈怠行為由人監控轉為向數據監控，實現多勞多得的企業理念。

（2）工單及質量管理

傳統模式下在監控工單生產進度及質量狀況時需要進入MES以及EQMS系統進行明細表查詢。并不能宏觀的監管整體生產情況及質量情況，對于超計劃的工單也做不到及時的響應。

解決方式：通過直連MES的方式直接在現場放置工單生產實時進度看板，可對三個車間的完成率進行實時監控。并且滾動當日的計劃內容，對超期工單進行及時監管。

質量層面重點關注SPC以及客訴相關內容。對每個指標設置預實對比的圖表分析，保證計劃的落地性以及指標的健康性。

同時均勝群英作為眾多頭部車企的零部件供應商，客訴對于企業來說也是尤為重要的領域，為保證客訴反饋的及時性及有效性，均勝群英面向內部搭建了完整的客訴分析管理平臺。該平臺可通過投訴生產方對外協、自制進行重點監管，亦可通過投訴原因、責任部門以及投訴產品系進行定點整改，完成客訴從1到0的有效改善。

面向內部，均勝群英也制作了相應的質量預警界面，對異常情況以及處理時長進行實時監管，保證針對異常問題進行最快速的反饋及處理，盡量避免事后反饋的高延時性問題。

場景價值：線上化的管理取代了以往的手工Excel匯總管理，在保證了數據實時性的同時，管理的維度也更加豐富，在計劃層面實現了多個車間的橫向監管，在質量層面也保證了第一手的問題發掘以及最快速的問題響應。

場景三：移動管理平臺

不同于傳統的PC端管理方式，均勝群英通過finereport與企業微信的集成，在企業微信上搭建了完整的數字化管理平臺，每個模塊均有面向高層的移動駕駛艙，實現管理的移動化以及高效化。

5、項目總結
Finereport的應用在均勝群英已經扎根到各個部門特別是生產管理和財務管理，其應用靈活，快速開發以及定期更新的方式很符合目前信息化發展快速變化的要求。

通過構建企業級數據分析平臺，實現效能和效率的雙提升；
分階段建設一套標準化、智能化、移動化的內外部數據分析體系；
為企業高管提供數字化的決策支持及風險監控，同時滿足數據分析人員日常統計與分析需求；
精簡報表及指標，聚焦關鍵問題，讓管理人員從數據處理逐漸轉變為數據分析。
福利
私信回復“報表”，可免費體驗均勝群英同款——企業級報表工具FineReport

總結

以上是生活随笔為你收集整理的均胜群英：PC+移动端数字化管理，两年降本7%，人均产值提高300%的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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