acs880 用户手册_华中数控、广州数控系统用户手册
數控加工仿真系統 廣州數控系統
用戶手冊
上海宇龍軟件工程有限公司
2004 年 5 月
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 目錄
I
目錄
第一章 基本操作 ............................................................................................ 1 1.1 項目文件 ............................................................................................................................................... 1
1.1.1 項目文件的作用 ........................................................................................................................ 1
1.1.2 項目文件的內容包括 ................................................................................................................ 1
1.1.3 對項目文件的操作 .................................................................................................................... 1
1.2 零件模型 ............................................................................................................................................... 1
1.3 視圖變換的選擇 ................................................................................................................................... 1
1.4 控制面板切換 ....................................................................................................................................... 1
1.5 "選項"對話框 ................................................................................................................................... 2
1.6 車床零件測量 ....................................................................................................................................... 2
1.7 銑床零件測量 ....................................................................................................................................... 4
1.7.1 坐標點測量 ................................................................................................................................ 4
1.7.2 剖面圖測量 ................................................................................................................................ 5
第二章 機床臺面操作 .................................................................................... 8 2.1 選擇機床類型 ....................................................................................................................................... 8
2.2 工件的使用 ........................................................................................................................................... 8
1.2.1 定義毛坯 .................................................................................................................................... 8
2.2.2 導出零件模型 ............................................................................................................................ 9
2.2.3 導入零件模型 ............................................................................................................................ 9
2.2.4 使用夾具 .................................................................................................................................. 10
2.2.5 放置零件 ................................................................................................................................... 11
2.2.6 調整零件位置 .......................................................................................................................... 12
2.2.7 使用壓板 .................................................................................................................................. 12
2.3 選擇刀具 ............................................................................................................................................. 12
2.3.1 車床選刀 .................................................................................................................................. 12
2.3.2 銑床和加工中心選刀 .............................................................................................................. 14
第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作 ....................................................... 16 4.1 機床準備 ............................................................................................................................................. 17
4.1.1 選擇機床類型 .......................................................................................................................... 17
4.1.2 激活機床 .................................................................................................................................. 17
4.2 設置工件坐標系原點(對刀) ......................................................................................................... 17
4.3 參數設置 ............................................................................................................................................. 20
4.3.1 補償量設置 .............................................................................................................................. 20
4.3.2 設置參數的設定 ...................................................................................................................... 21
4.3.3 用戶宏變量的設定 .................................................................................................................. 21
4.4 手動方式 ............................................................................................................................................. 22
4.4.1 手動返回程序起點 .................................................................................................................. 22
4.4.2 手動連續進給 .......................................................................................................................... 22
4.4.3 單步進給 .................................................................................................................................. 22
4.4.4 手輪進給 .................................................................................................................................. 23
4.4.5 手動輔助機能操作 .................................................................................................................. 23
4.5 自動方式 ............................................................................................................................................. 24
4.5.1 自動/單段方式的啟動 ............................................................................................................. 24
4.5.2 自動運行停止 .......................................................................................................................... 24
4.5.3 檢查運行軌跡 .......................................................................................................................... 25
4.6 MDI 方式(錄入方式) ..................................................................................................................... 25
4.7 空運行方式 ......................................................................................................................................... 26
4.8 數控程序處理 ..................................................................................................................................... 26
4.8.1 新建數控程序 .......................................................................................................................... 26
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II
4.8.2 字的插入、修改、刪除 .......................................................................................................... 27
4.8.3 程序號檢索 .............................................................................................................................. 27
4.8.4 程序的刪除 .............................................................................................................................. 27
4.9 程序的導出、導入 .............................................................................................................................. 28
4.9.1 導出指定程序文件 .................................................................................................................. 28
4.9.2 導出所有程序文件 .................................................................................................................. 28
4.9.3 導入指定的數控程序 .............................................................................................................. 28
4.10 數據顯示 ............................................................................................................................................ 28
4.10.1 程序存儲器使用量的顯示 .................................................................................................... 28
4.10.2 當前位置的顯示 .................................................................................................................... 29
4.10.3 指令值的顯示 ........................................................................................................................ 29
4.10.4 加工時間、零件數顯示 ........................................................................................................ 30
第五章 廣州數控 GSK928MA 面板操作 .................................................. 31 5.1 機床準備 .............................................................................................................................................. 32
5.1.1 選擇機床類型 .......................................................................................................................... 32
5.1.2 激活機床 .................................................................................................................................. 32
5.1.3 機床回零 .................................................................................................................................. 32
5.2 對刀 ...................................................................................................................................................... 33
5.2.1 銑床及臥式加工中心對刀 ...................................................................................................... 33
5.2.2 立式加工中心對刀 .................................................................................................................. 39
5.3 設置參數 .............................................................................................................................................. 39
5.4 手動操作 .............................................................................................................................................. 43
5.4.1 主軸操作 .................................................................................................................................. 44
5.4.2 冷卻液操作 .............................................................................................................................. 44
5.4.3 換刀操作 .................................................................................................................................. 44
5.4.4 手脈操作 .................................................................................................................................. 45
5.4.5 選擇手動步長 .......................................................................................................................... 45
5.4.6 顯示 DISP 功能 ........................................................................................................................ 45
5.4.7 命令 Comm 功能 ..................................................................................................................... 46
5.5 自動方式 .............................................................................................................................................. 47
5.5.1 主軸操作 .................................................................................................................................. 48
5.5.2 冷卻液操作 .............................................................................................................................. 49
5.5.3 換刀操作 .................................................................................................................................. 49
5.5.4 顯示 DISP 功能 ........................................................................................................................ 49
5.5.5 命令 Comm 功能 ..................................................................................................................... 49
5.6 空運行方式 .......................................................................................................................................... 50
5.7 數控程序處理 ...................................................................................................................................... 50
5.7.1 編輯 .......................................................................................................................................... 51
5.7.2 列表 .......................................................................................................................................... 51
5.7.3 復制 .......................................................................................................................................... 52
5.7.4 鎖住程序區 .............................................................................................................................. 52
5.7.5 打開程序區 .............................................................................................................................. 52
5.7.6 刪除程序 .................................................................................................................................. 52
5.7.7 初始化程序區 .......................................................................................................................... 52
5.8 通訊方式 .............................................................................................................................................. 52
5.8.1 輸入 .......................................................................................................................................... 53
5.8.2 輸出 .......................................................................................................................................... 53
附錄二 ............................................................................................................ 54 廣州數控 GSK980T 指令格式 ................................................................................................................. 54
附錄三 ............................................................................................................ 56
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 目錄
III
廣州數控 GSK928MA 指令格式 ............................................................................................................. 56
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第一章 基本操作
1
第一章 基本操作
1.1 項目文件
1.1.1 項目文件的作用
保存操作結果，但不包括過程。
1.1.2 項目文件的內容包括
機床、毛坯、經過加工的零件、選用的刀具和夾具、在機床上的安裝位置和方式；
輸入的參數：工件坐標系、刀具長度和半徑補償數據；
輸入的數控程序。
1.1.3 對項目文件的操作
新建項目文件
打開菜單"文件新建項目"；選擇新建項目后，就相當于回到重新選擇后機床的狀態。
打開項目文件
打開選中的項目文件夾，在文件夾中選中并打開后綴名為".MAC"的文件。
保存項目文件
打開菜單"文件保存項目"或"另存項目"；選擇需要保存的內容，按下"確認"按鈕。如果保
存一個新的項目或者需要以新的項目名保存，選擇"另存項目"，當內容選擇完畢，還需要輸入項目名。
保存項目時，系統自動以用戶給予的文件名建立一個文件夾，內容都放在該文件夾之中，默認保存
在用戶工作目錄相應的機床系統文件夾內。
1.2 零件模型
如果僅想對加工的零件進行操作，可以選擇"導入導出零件模型"，零件模型的文件以".PRT"
為后綴。
1.3 視圖變換的選擇
在工具欄中選 之一，它們分別對應于菜單"視圖"下拉菜
單的"復位"、"局部放大"、"動態縮放"、"動態平移"、"動態旋轉"、"測視圖"、"俯視圖"、
"前視圖"。或者可以將光標置于機床顯示區域內，點擊鼠標右鍵，彈出浮動菜單進行相應選擇。將鼠
標移至機床顯示區，拖動鼠標，進行相應操作。
1.4 控制面板切換
在"視圖"菜單或浮動菜單中選擇"控制面板切換" ，或在工具條中點擊" "，即完成控制
面板切換。
未選擇"控制面板切換"時，面板狀態如圖 1-4-1 所示，此時 FANUC 系統可完成機床回零、手動
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2
控制等基本操作。
選擇"控制面板切換"后，面板狀態如圖 1-4-2 所示，此時 FANUC 系統可完成各參數的輸入及編
輯程序等操作。
圖 1-4-1 圖 1-4-2
1.5 "選項"對話框
在"視圖"菜單或浮動菜單中選擇"選項" 或在工具條中選擇" "，在對話框中進行設置。
如圖 1-5-1 所示。其中透明顯示方式可方便觀察內部加工狀態。
"速度設置"中的速度值是用以調節仿真速度，有效數值范圍從 1 到 100。
如果選中"對話框顯示出錯信息"，出錯信息提示將出現在對話框中。否則，出錯信息將出現在屏
幕的右下角。
圖 1-5-1"選項"對話框
1.6 車床零件測量
數控加工仿真系統提供了卡尺以完成對零件的測量。如果當前機床上有零件且零件不處于正在被加
工的狀態，菜單選擇"測量坐標測量…"彈出對話框如圖 1-6-1。
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3
圖 1-6-1
對話框上半部分的視圖顯示了當前機床上零件的剖面圖。坐標系水平方向上以零件軸心為 Z 軸，
向右為正方向，默認零件最右端中心記為原點，拖動 可以改變 Z 軸的原點位置。垂直方向上為 X
軸，顯示零件的半徑刻度。Z 方向、X 方向各有一把卡尺用來測量兩個方向上的投影距離。
下半部分的列表中顯示了組成視圖中零件剖面圖的各條線段。每條線段包含以下數據：
標號：每條線段的編號，點擊"顯示標號"按鈕，視圖中將用黃色標注出每一條線段在此列表中對
應的標號。
線型：包括直線和圓弧，螺紋將用小段的直線組成。
X：顯示此線段自左向右的起點 X 值，即直徑/半徑值。選中"直徑方式顯示 X 坐標"，列表中"X"
列顯示直徑，否則顯示半徑。
Z：顯示此線段自左向右的起點距零件最右端的距離。
長度：線型若為直線，顯示直線的長度；若為圓弧，顯示圓弧的弧長。
累積長：從零件的最右端開始到線段的終點在 Z 方向上的投影距離。
半徑：線型若為直線，不做任何顯示；若為圓弧，顯示圓弧的半徑
終點/圓弧角度：線型若為直線，顯示直線終點坐標；若為圓弧，顯示圓弧的角度
選擇一條線段：
方法一：在列表中點擊選擇一條線段，當前行變藍，視圖中將用黃色標記出此線段在零件剖面圖上
的詳細位置，如圖 1-6-1。
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方法二：在視圖中點擊一條線段，線段變為黃色，且標注出線段的尺寸。對應列表中的一條線段顯
示變藍。
方法三：點擊"上一段"、"下一段"可以相鄰線段間切換。視圖和列表中相應變為選中狀態。
設置測量原點：
方法一：在按鈕前的編輯框中填入所需坐標原點距零件最右端的位置，點擊"設置測量原點"按鈕。
方法二：拖動 ，改變測量原點。拖動時在虛線上有一黃色圓圈在 Z 軸上滑動，遇到線段端點
時，跳到線段端點處，如圖 1-6-2。
圖 1-6-2 圖 1-6-3
視圖操作：
鼠標選擇對話框中"放大"或者"移動"可以使鼠標在視圖上拖動時做相應的的操作，完成放大或
者移動視圖。點及"復位"按鈕視圖恢復到初始狀態。
選中"顯示卡盤"，視圖中用紅色顯示卡盤位置，如圖 1-6-3；
卡尺測量：
在視圖的 X，Z 方向各有一把卡尺，可以拖動卡尺的兩個卡爪測量任意兩位置間的水平距離和垂直
距離。如圖 1-6-3，移動卡爪時，延長線與零件焦點由 變為 時，卡尺位置為線段的一個端點，
用同樣的方法使另一個卡爪處于端點位置，就測出兩端點間的投影距離，此時卡尺讀數為 45.000。通過
設置"游標卡尺捕捉距離"，可以改變卡尺移動端查找線段端點的范圍。
點擊"退出"按鈕，即可退出此對話框。
1.7 銑床零件測量
如果用銑床或加工中心加工零件，可以有兩種測量方法。
坐標點測量：已知 X、Y 坐標，測量零件上表面 Z 坐標
剖面圖測量：通過選擇零件上某一平面，利用卡尺測量該平面上的尺寸。
1.7.1 坐標點測量
點擊菜單"測量剖面圖測量"彈出對話框，如圖 1-7-1-1
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圖 1-7-1-1
確定坐標原點：
所測量的坐標值默認以工件左下角為原點(如圖 1-7-1-1)。可以通過"確定坐標原點" 來改變原
點，有以下幾種方法：
選擇定點：0~9 號位置如圖 1-7-1-1，在"選擇定點"下拉列表中選擇其一，如 9 號位置，9 號位置
相對于當前坐標原點的位置將自動填入上半部分 X、Y、Z 坐標位置，點擊"確定原點"，新的原點將
生效。
工件原點：在"工件原點"下拉列表選擇一項，如 G54，G54 所設置的位置項對于當前原點的位置
將自動填入上半部分 X、Y、Z 坐標位置，點擊"確定原點"，新的原點將生效。
你可以直接填入上半部分 X、Y、Z 坐標即新坐標原點向對于當前坐標原點的位置，點擊"確定原
點"，新的原點將生效。
新的原點將生效后，對話框上方視圖中彩色坐標軸將移到相應位置。
測量：
在上述坐標系下，輸入所需測量的位置 X、Y，或者可以通過點擊編輯框后的上下鍵調節測量位置，
每次點擊移動的步長可以在"步長"編輯框中修改，即得到"點列表，Z 向"處的測量出的坐標值。如
圖 1-7-1-1，在 X=40，Y=40 處，零件上表面 Z 坐標為 65.000。在機床視圖處兩條紅色線分別平行于 X、
Y 軸，綠色線平行于 Z 軸，三條線的交點為輸入點的位置(40.000，40.000，120.000)。
1.7.2 剖面圖測量
點擊菜單"測量剖面圖測量"彈出對話框，如圖 1-7-2-1
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圖 1-7-2-1
測量時首先選擇一個平面，在左側的機床顯示視圖中，綠色透明面表示所選的測量平面。在右側本
測量對話框上部，顯示的是零件的截面形狀，如圖 1-7-2-1。
圖 1-7-2-2 中的標尺模擬了現實測量中的卡尺，當箭頭由卡尺外側指向卡尺中心時，為外卡測量，
通常用于測量外徑，測量時卡尺內收直到與零件接觸；當箭頭由卡尺中心指向卡尺外側時，為內卡測量，
通常用于測量內徑，測量時卡尺外張直到與零件接觸。對話框"讀數"處顯示的是兩個卡爪的距離，相
當于卡尺讀數。
圖 1-7-2-2
對卡尺的操作：
兩端的黃線和藍線表示卡爪。
將光標停在某個端點的箭頭附近，鼠標變為 ，此時可移動該端點。
將光標停在旋轉控制點附近，此時鼠標變為 ，這時可以繞中心旋轉卡尺。
將鼠標停在中心控制點附近，鼠標變為 ，拖動鼠標，保持尺身方向，移動卡尺中心。
對話框右下角"尺腳 A 坐標"顯示卡尺黃色端坐標；"尺腳 B 坐標"顯示卡尺藍色端坐標。
視圖操作：
端點，可移動 端點，可移動
旋轉控制點 爪卡，長度可變
黃色爪卡可對基準
平移控制點
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選擇一種"視圖操作"方式，用鼠標拖動，可以對零件及卡尺進行平移、放大的視圖操作。選擇"保
持"時，鼠標拖放不起作用。點擊"復位"，恢復為對話框初始進入時的視圖。
測量過程：
選擇坐標系：通過"選擇坐標系"，可以選擇機床坐標、G54~G59、當前工件坐標、工件坐標系(毛
坯的左下角)幾種不同的坐標系顯示坐標值。
選擇測量平面：首先選擇平面方向(XY/YZ/XZ)，再填入測量平面的具體位置，或者按旁邊的上下
按鈕移動測量平面，移動的步長可以通過右邊的輸入框輸入。如圖 1-7-2-1 中，需要選擇 G54 坐標系下，
Z=-4.000 這個平面，首先選擇 X-Y 平面，輸入"測量平面 Z"-4.000，機床視圖中的綠色透明平面和對
話框視圖中截面形狀隨之更新。
選擇卡尺類型：測量內徑選用內卡，測量外徑選用外卡。
選擇測量方式：水平測量是指尺子在當前的測量平面內保持水平放置；垂直測量是指尺子在當前的
測量平面內保持垂直放置；自由放置可以右用戶隨意拖動放置角度。
確定爪卡長度：非點測時，可以修改卡抓長度，點擊"更新"時生效。
使用調節工具調節卡尺位置，獲取卡尺讀數。
自動測量：選中該選項后外卡卡爪自動內收，內卡卡爪自動外張直到與零件邊界接觸。此時平移或
旋轉卡尺，卡爪將始終與實體區域邊界保持接觸，讀數自動刷新。
兩點測量：選中該選項后，卡爪長度為零。
位置微調：選中該選項后，鼠標拖動時移動卡尺的速度放慢。
初始位置：按下該按鈕，卡尺的位置恢復到初始狀態。
自動貼緊黃色端直線：
在卡尺自由放置且非兩點測量時，為了調節卡尺使之于零件相切，提供了"自動貼緊黃色端直線"
的功能。按下按鈕"自動貼緊黃色端直線"，卡尺的黃色端卡爪自動沿尺身方向移動直到碰到零件，然
后尺身旋轉使卡爪與零件相切，這時再選擇自動測量，就能得到工件輪廓線間的精確距離，防止自由放
置卡尺時產生的角度誤差導致測量誤差。
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第二章 機床臺面操作
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第二章 機床臺面操作
2.1 選擇機床類型
打開菜單"機床/選擇機床…"(如圖 2-1-1-1 所示)，或者點擊工具條上的小圖標 ，在"選擇
機床"對話框中，機床類型選擇相應的機床，廠家及型號在下拉框中選擇相應的型號，按確定按鈕，此
時界面如圖 2-1-1-1 所示。
圖 2-1-1-1 華中數控系統
2.2 工件的使用
1.2.1 定義毛坯
打開菜單"零件/定義毛坯"或在工具條上選擇" "，系統打開圖 2-2-1-1 對話框：
長方形毛坯定義 圓形毛坯定義
圖 2-2-1-1
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第二章 機床臺面操作
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1)名字輸入
在毛坯名字輸入框內輸入毛坯名，也可以使用缺省值。
2) 選擇毛坯形狀
銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯。可以在"形狀"下拉列表中
選擇毛坯形狀。
車床僅提供圓柱形毛坯。
1)選擇毛坯材料
毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據需要在"材料"下拉列表中選擇毛坯材料
4) 參數輸入
尺寸輸入框用于輸入尺寸。
圓柱形毛坯直徑的范圍為 10mm 至 160mm，高的范圍為 10mm 至 280mm。
長方形毛坯長和寬的范圍為 10mm 至 1000mm，高的范圍為 10mm 至 200mm。
5) 保存退出
按"確定"按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。
6) 取消退出
按"取消"按鈕，退出本操作。
2.2.2 導出零件模型
導出零件模型相當于保存零件模型，利用這個功能，可以把經過部分加工的零件作為成型毛坯予以
存放。如圖 2-2-2-1 所示，此毛坯已經過部分加工，稱為零件模型。可通過導出零件模型功能予以保存
圖 2-2-2-1
若經過部分加工的成型毛坯希望作為零件模型予以保存，打開菜單"文件/導出零件模型"，系統
彈出 "另存為"對話框，在對話框中輸入文件名，按保存按鈕，此零件模型即被保存。可在以后放置
零件時調用。
注：車床零件模型只能供車床導入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和加工中心導入
和加工。為了保證導入零件模型的可加工性，在導出零件模型時，最好在起文件名時合理標識機床類型。
2.2.3 導入零件模型
機床在加工零件時，除了可以使用完整的毛坯，還可以對經過部分加工的毛坯進行再加工。經過部
分加工的毛坯稱為零件模型，可以通過導入零件模型的功能調用零件模型。
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第二章 機床臺面操作
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打開菜單"文件/導入零件模型"，系統將彈出"打開"對話框，在此對話框中選擇并且打開所需
的后綴名為"PRT"的零件文件，則選中的零件模型被放置在工作臺面上。此類文件為已通過"文件/
導出零件模型"所保存的成型毛坯。
注：車床零件模型只能供車床導入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和加工中心導入
和加工。
2.2.4 使用夾具
打開菜單"零件/安裝夾具"命令或者在工具條上選擇圖標 ，系統將彈出"選擇夾具"對話框。
只有銑床和加工中心可以安裝夾具。
在"選擇零件"列表框中選擇毛坯。在"選擇夾具"列表框中選夾具。
長方形零件可以使用工藝板或者平口鉗；分別如圖 2-2-4-1 和 2-2-4-2 所示
圖 2-2-4-1 圖 2-2-4-2
圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤。如圖 2-2-4-3 和 2-2-4-4 所示。
圖 2-2-4-3 圖 2-2-4-4
"夾具尺寸"成組控件內的文本框僅供用戶修改工藝板的尺寸。平口鉗和卡盤的尺寸由系統根據毛
坯尺寸給出定值；工藝板長和寬的范圍為 50mm 至 1000mm，高的范圍為 10mm 至 100mm。
"移動"成組控件內的按鈕供調整毛坯在夾具上的位置。
車床沒有這一步操作，銑床和加工中心可以不使用夾具。
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第二章 機床臺面操作
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2.2.5 放置零件
打開菜單"零件/放置零件"命令或者在工具條上選擇圖標 系統彈出操作對話框。如圖 2-2-5-1
所示：
圖 2-2-5-1 "選擇零件"對話框 圖 2-2-5-2
在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下"確定"按鈕，系統自動關閉對話框，
零件和夾具(如果已經選擇了夾具)將被放到機床上。對于臥式加工中心還可以在上述對話框中選擇是
否使用角尺板。如果選擇了使用角尺板，那么在放置零件時，角尺板同時出現在機床臺面上。如圖 2-2-5-2
所示
如果經過"導入零件模型"的操作，對話框的零件列表中會顯示模型文件名，若在類型框中選擇"選
擇模型"，則可以選擇導入的零件模型文件。如圖 2-2-5-3。選擇后，零件模型即經過部分加工的成型
毛坯被放置在機床臺面上。如圖 2-2-5-4 所示；若在類型框中選擇"選擇毛坯"，即使選擇了導入的零
件模型文件，放置在工作臺面上的仍然是未經加工的原毛坯。如圖 2-2-5-5 所示
圖 2-2-5-3
圖 2-2-5-4 圖 2-2-5-5
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第二章 機床臺面操作
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2.2.6 調整零件位置
零件放置好后可以在工作臺面上移動。毛坯放上工作臺后，系統將自動彈出一個小鍵盤(如圖
2-2-6-1)，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現零件的平移和旋轉。小鍵盤上的"退出"按鈕用于關閉
小鍵盤。選擇菜單"零件/移動零件"也可以打開小鍵盤。
圖 2-2-6-1
2.2.7 使用壓板
銑床和加工中心在使用工藝板或者不使用夾具時，可以使用壓板。
安裝壓板 打開菜單"零件/安裝壓板"。 系統打開"選擇壓板"對話框。圖 2-2-7-1
圖 2-2-7-1 圖 2-2-7-2
根據放置零件的尺寸，對話框中列出支持該零件的各種安裝方案，拉動滾動條，可以瀏覽全部可能
方案。默認選擇的為第一種方案。選擇所需要的安裝方案，按下"確定"以后，壓板將出現在臺面上。
在"壓板尺寸"中可更改壓板長、高、寬。范圍：長 30mm 至 100mm；高 10mmm 至 20mm；寬
10mm 至 50mm。
移動壓板 打開菜單"零件/移動壓板"。系統彈出小鍵盤，如圖 2-2-7-2， 操作者可以根據需要平移壓板，(但是不能旋轉壓板，小鍵盤中間的旋轉按鈕無效)。首先用鼠標選擇需移動的壓板，被
選中的壓板顏色變成灰色；然后按動小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動。移動壓板時被選中的壓板顏色
變成灰色。
拆除壓板 打開菜單"零件/拆除壓板"，可拆除壓板。
2.3 選擇刀具
打開菜單"機床/選擇刀具" 或者在工具條中選擇" "，系統彈出刀具選擇對話框。
2.3.1 車床選刀
系統中數控車床允許同時安裝 8 把刀具。對話框圖 2-3-1-1
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第二章 機床臺面操作
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圖 2-3-1-1 車刀選擇對話框 圖 2-3-1-2
1) 選擇車刀
(1)在對話框左側排列的編號 1~8 中，選擇所需的刀位號。刀位號即為刀具在車床刀架上的位置編
號。被選中的刀位編號的背景顏色變為藍色
(2)指定加工方式，可選擇內圓加工或外圓加工
(3)在刀片列表框中選擇了所需的刀片后，系統自動給出相匹配的刀柄供選擇
(4)選擇刀柄。當刀片和刀柄都選擇完畢，刀具被確定，并且輸入到所選的刀位中。刀位號右側對
應的圖片框中顯示裝配完成的完整刀具。
注：如果在刀片列表框中選擇了鉆頭，系統只提供一種默認刀柄，則刀具已被確定，顯示在所選刀
位號右側的圖片框中
2) 刀尖半徑修改
允許操作者修改刀尖半徑，刀尖半徑范圍為 0mm 至 10mm。
3) 刀具長度修改
允許修改刀具長度。刀具長度是指從刀尖開始到刀架的距離。刀具長度的范圍為 60mm 至 300mm。
4) 輸入鉆頭直徑
當在刀片中選擇鉆頭時，"鉆頭直徑"一欄變亮，允許輸入直徑。鉆頭直徑的范圍為 0mm 至 100mm。
如圖 2-3-1-2 所示
5) 刪除當前刀具
在當前選中的刀位號中的刀具可通過"刪除當前刀具"鍵刪除。
6) 確認選刀
選擇完刀具，完成刀尖半徑(鉆頭直徑)，刀具長度修改后，按"確認退出"鍵完成選刀，刀具按
所選刀位安裝在刀架上；按"取消退出"鍵退出選刀操作。
注：選擇車刀時，刀位號被選中的刀具在確認退出后，放置在刀架上可立即加工零件的位值
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第二章 機床臺面操作
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2.3.2 銑床和加工中心選刀
1) 按條件列出工具清單
篩選的條件是直徑和類型
(1)在"所需刀具直徑"輸入框內輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請輸入數字"0"。
(2)在"所需刀具類型"選擇列表中選擇刀具類型。可供選擇的刀具類型有平底刀、平底帶 R 刀、
球頭刀、鉆頭等。
(3)按下"確定"，符合條件的刀具在"可選刀具"列表中顯示。
2) 指定序號
在對話框的下半部中指定序號(如圖 2-3-2-1)。這個序號就是刀庫中的刀位號。臥式加工中心允
許同時選擇 20 把刀具；立式加工中心允許同時選擇 24 把刀具。銑床只能放置一把刀。
圖 2-3-2-1 加工中心指定刀位號
3) 選擇需要的刀具
臥式加工中心裝載刀位號最小的刀具。其余刀具放在刀架上，通過程序調用。先用鼠標點擊"已經
選擇刀具"列表中的刀位號，再用鼠標點擊"可選刀具"列表中所需的刀具，選中的刀具對應顯示在"已
經選擇刀具"列表中選中的刀位號所在行，按下"確定"完成刀具選擇。刀位號最小的刀具被裝在主軸
上
立式加工中心暫不裝載刀具。刀具選擇后放在刀架上。程序可調用。先用鼠標點擊"已經選擇刀具"
列表中的刀位號，再用鼠標點擊"可選刀具"列表中所需的刀具，選中的刀具對應顯示在"已經選擇刀
具"列表中選中的刀位號所在行，按下"確定"完成刀具選擇。刀具按選定的刀位號放置在刀架上
銑床只需在刀具列表中，用鼠標點擊"可選刀具"列表中所需的刀具，選中的刀具顯示在"已經選
擇刀具"列表中，按下"確定"完成刀具選擇。所選刀具直接安裝在主軸上。
4) 輸入刀柄參數
操作者可以按需要輸入刀柄參數。參數有直徑和長度兩個。總長度是刀柄長度與刀具長度之和。
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第二章 機床臺面操作
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刀柄直徑的范圍為 0mm 至 1000mm；刀柄長度的范圍為 0mm 至 1000mm。
5) 刪除當前刀具
按"刪除當前刀具"鍵可刪除此時"已選擇的刀具"列表中光標停留的刀具。
6) 確認選刀
選擇完刀具，完成刀尖半徑(鉆頭直徑)，刀具長度修改后，按"確認"鍵完成選刀，刀具被裝在
主軸上或按所選刀位號放置在刀架上；按"取消"鍵退出選刀操作。
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
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第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
CRT 及鍵盤
操作面板
圖標 鍵 名 圖 標 鍵 名
編輯方式按鈕 空運行按鈕
自動加工方式按鈕 返回程序起點按鈕
錄入方式按鈕 單步/手輪移動量按鈕
回參考點按鈕 手搖軸選擇
單步方式按鈕 緊急開關
手動方式按鈕 手輪方式切換按鈕
單程序段按鈕 輔助功能鎖住
機床鎖住按鈕
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
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4.1 機床準備
4.1.1 選擇機床類型
打開菜單"機床/選擇機床…"(如圖 4-1-1-1 所示)，或者點擊工具條上的小圖標 ，在"選擇
機床"對話框中，控制系統類型默認為"GSK980T"，默認機床類型為車床，廠家及型號在下拉框中
選擇，選擇完成之后，按確定按鈕。
圖 4-1-1-1 廣州數控系統
4.1.2 激活機床
點擊工具條上的小圖標 ，或者點擊菜單"視圖/控制面板切換"，此時將顯示整個機床操作面
板，然后檢查【急停按鈕】按鈕是否松開至 狀態，若未松開，點擊【急停按鈕】按鈕 ，將
其松開。此時機床完成加工前的準備。
4.2 設置工件坐標系原點(對刀)
數控程序一般按工件坐標系編程，對刀過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間對應關系的過
程。常見的是將工件右端面中心點(車床)設為工件坐標系原點。
本使用手冊采用卡盤底面中心為機床坐標系原點將工件右端面中心點(車床)設為工件坐標原點
的方法介紹。
將工件上其它點設為工件坐標系原點的對刀方法同本節方法類似。
下面具體說明車床對刀的方法。
點擊菜單"視圖/俯視圖"或點擊主菜單工具條上的 按鈕，使機床呈如圖 4-2-1-1 所示的俯視
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
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圖。點擊菜單"視圖/局部放大"或點擊主菜單工具條上的 按鈕，此時鼠標呈放大鏡狀，在機床視
圖處點擊拖動鼠標，將需要局部放大的部分置于框中，如圖 4-2-1-2 所示。松開鼠標，此時機床視圖如
圖 4-2-1-3 所示
圖 4-2-1-1 圖 4-2-1-2
圖 4-2-1-3 圖 4-2-1-4
單擊按鈕 ，進入刀具補償窗口，使用翻頁按鈕 ， 或光標按鈕 ， 將光標移
到序號 101 處。
點擊操作面板中【手動方式】按鈕 ，使屏幕顯示"手動方式"狀態下，將機床向 X 軸負方向
移動，點擊 ，使機床向 Z 軸負方向移動。適當點擊上述兩個按鈕，將機床移動到如圖 4-2-1-4 所
示大致位置。
機床移動到如圖 4-2-1-4 所示的大致位置后，點擊操作面板上的 或 按鈕，使主軸轉動。
點擊 ，用所選刀具試切工件外圓，如圖 4-2-1-5 所示。讀出 CRT 界面上顯示的機床的 X 坐標，記
為 X1。
點擊 按鈕，使主軸停止轉動，點擊菜單"零件/測量"如圖 4-2-1-6 所示，點擊試切外圓時所
切線段，選中的線段由紅色變為黃色，此時在下方將有一行數據變成藍色。該行數據表示所切外圓的
尺寸值。記下對應的 X 的值，記為 xp；在刀具補償窗口中輸入 Xxp, 點擊按鈕 ，系統將機床位置
的坐標減去 xp 后得到值填入到 101 和 001 的 X 中。
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
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點擊操作面板上的 或 按鈕，使主軸轉動，點擊操作面板上的 ，將刀具退至如圖 4-2-1-7
所示位置，點擊 移動按鈕，試切工件端面，如圖 4-2-1-8 所示。在刀具補償窗口中輸入 Z0, 點擊
按鈕 ，系統將機床位置的坐標減去 0 后得到值填入到 101 和 001 的 Z 中。
圖 4-2-1-5 圖 4-2-1-7 圖 4-2-1-8
圖 4-2-1-6
使用如下的方法可以對刀具參數進行修正：
單擊按鈕 ，進入刀具補償窗口，使用翻頁按鈕 ， 或光標按鈕 ， 將光標移
到序號 001 處。輸入 x?U ，點擊按鈕 ，此時 X 的值將改為 x?+x ；輸入 z?W ，點擊按鈕 ，
此時 Z 的值將改為 z?+z 。
注：如果使用多把刀具時，需要對每一把刀進行測量，分別記錄其 Xp、Zp 在程序中作相應修改。
在程序中可以通過使用刀補參數設置工件坐標系，調用程序如下：
N10 T0101
N20 G00 X0 Z10
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
20
…….
N80 T0202
N90 G00X10Z10
……
4.3 參數設置
4.3.1 補償量設置
刀具補償量的設定方法可分為絕對值輸入和增量值輸入兩種。
A． 絕對值輸入
1. 單擊 按鈕，進入刀具補償窗口如圖 4-3-1，因為顯示分為多頁，可按翻頁鍵向上 或
向下 ，選擇需要的參數頁。將光標移到要輸入的補償號的位置。
2. 按地址 X 或 Z 后，用數據鍵，輸入補償量，按 鍵后，補償量就被輸入系統，并在屏幕
上顯示出來。
B． 增量值輸入
1. 將光標移到要變更的補償號的位置。
2. 如要改變 X 軸的值，則鍵入 U，對于 Z 軸，鍵入 W。
3. 用數據鍵輸入增量值。
4. 按 鍵，系統會把補償量與鍵入的增量值相加，其結果將作為新的補償量顯示出來。
例 已設定的補償量 5.678
鍵盤輸入的增量 1.5
新設定的補償量 7.178(＝5.678+1.5)
注：輸入的整數數據如無小數點，則以千分之一為單位被輸入。
圖 4-3-1 刀具補償量窗口
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
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4.3.2 設置參數的設定
1)設置參數設定
單擊【錄入方式】按鈕 ，進入錄入方式下，單擊 按鈕，進入設置參數窗口，按翻頁鍵 ，
顯示出設置參數設定界面。
自動序號
0：在編輯方式下用鍵盤輸入程序時，順序號不能自動插入。
1：在編輯方式下用鍵盤輸入程序時，順序號自動插入。
按 IN 鍵，各設置參數被設定并顯示出來。
2)數開關及程序開關狀態設置
通過翻頁鍵 ，進入參數開關及程序開關畫面，按 W，D/L 鍵可使參數及程序開關處于關、開
的狀態，設置參數窗口如圖 4-3-2。
圖 4-3-2 設置參數窗口 圖 4-3-3 宏變量窗口
4.3.3 用戶宏變量的設定
公用變量(＃200---＃231)的值可以顯示在 LCD 上。
1. 單擊 鍵進入刀具補償窗口如圖 4-3-3，然后通過翻頁按鈕 ，顯示宏變量頁。
2. 選擇要設定的變量號所在的頁，把光標移到要設定的變量號的位置。
3. 按地址鍵(X、Z 或 U、W 相同意義)后，用數據輸入鍵，輸入數值。
4. 按 鍵，輸入變量值。
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
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4.4 手動方式
4.4.1 手動返回程序起點
1. 按下【程序回零】按鈕 ，此時屏幕右下角顯示"程序回零"。
2. 選擇相應的移動軸，單擊操作面板上的 按鈕以及 ，機床沿著程序起點方向移動。回到程序起
點后，坐標軸停止移動，返回程序起點指示燈亮。
注：程序回零后，自動消除刀偏。
4.4.2 手動連續進給
按下【手動方式】鍵 ，進入手動操作方式，這時屏幕右下角顯示"手動方式"。按下手動軸向
運動開關，點擊操作面板上的 按鈕，機床向 X 軸正向移動，點擊 ，機床向 X 軸負方向移動，同
理，點擊 ， ，機床在 Z 軸方向移動，可以根據加工零件的需要，點擊適當的按鈕，移動機床。
按下【快速進給】鍵 時，進行"開→關→開…."切換，當為"開"時，位于面板上部指示燈
亮，關時指示燈滅。選擇開時，手動以快速速度進給。(此按鈕配合軸向運動開關使用)
點擊操作面板上的 和 ，使主軸轉動，點擊 按鈕，使主軸停止轉動
注：刀具切削零件時，主軸需轉動。加工過程中刀具與零件發生非正常碰撞后(非正常碰撞包括
車刀的刀柄與零件發生碰撞；銑刀與夾具發生碰撞等)，系統彈出警告對話框，同時主軸自動停止轉
動，調整到適當位置，繼續加工時需使主軸重新轉動。
4.4.3 單步進給
1.按下【單步方式】鍵 ，選擇單步操作方式，這是屏幕右下角顯示"單步方式"。
2.選擇適當的移動量： ，此時相應的屏幕左下角顯示"手輪增量 0.01"
等，0.001 表示進給增量為 0.001mm，0.01 表示進給增量為 0.01mm，進給增量可在 0.001mm 至 1mm
之間切換。
3.選擇好適當的移動量后，點擊操作面板上的 按鈕一次，機床向 X 軸正向移動一個點動距離，
點擊 ，機床向 X 軸負向以點動方式移動；點擊 ， ，機床在 Z 軸分別向正向和負向以點
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
23
動方式移動。可以根據加工零件的需要，點擊適當的按鈕，移動機床。
4.4.4 手輪進給
1.按下【單步方式】鍵 ，選擇單步操作方式，這是屏幕右下角顯示"單步方式"。
2.選擇適當的點動距離： ，此時相應的屏幕左下角顯示"手輪增量 0.01"
等，0.001 表示進給增量為 0.001mm，0.01 表示進給增量為 0.01mm，進給增量可在 0.001mm 至 1mm
之間切換。
3.單擊【手輪】按鈕 ，操作面板將顯示手輪軸 ，進入手輪方式下，隨后選擇軸向按鈕
X 方向 或 Z 方向 ，在手輪 上按住鼠標左鍵，機床向所選方向軸的負方向運動，相應
的按住鼠標右鍵，機床向正方向運動。(鼠標左鍵配合左轉，右鍵配合右轉)。
4.4.5 手動輔助機能操作
1)手動換刀
手動/手輪/單步方式下，按下此鍵，刀架旋轉換下一把刀。
2)冷卻液開關
手動/手輪/單步方式下，按下此鍵，進行"開→關→開…."切換。
3)潤滑開關
手動/手輪/單步方式下，按下此鍵，進行"開→關→開…."切換。
4)主軸正轉
手動/手輪/單步方式下，按下此鍵，主軸正向轉動起動。
5)主軸反轉
手動/手輪/單步方式下，按下此鍵，主軸反向轉動起動。
6)主軸停止
手動/手輪/單步方式下，按下此鍵，主軸停止轉動。
7)主軸倍率增加，減少
增加：按一次增加鍵，主軸倍率從當前倍率以下面的順序增加一擋。
50％→60％→70％→80％→90％→100％→110％→120％
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
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減少：按一次減少鍵，主軸倍率從當前倍率以下面的順序遞減一擋。
120％→110％→100％→90％→80％→70％→60％→50％
注：相應倍率變化在屏幕左下角顯示
8)快速進給倍率增加，減少
增加：按一次增加鍵，主軸倍率從當前倍率以下面的順序增加一擋。
0％→25％→50％→75％→100％
減少：按一次減少鍵，主軸倍率從當前倍率以下面的順序遞減一擋。
100％→75％→50％→25％→0％
9)進給速度倍率增加，減少
在自動運行中，對進給倍率進行倍率調節。
增加：按一次增加鍵，主軸倍率從當前倍率以下面的順序增加一擋。
0％→10％→20％→30％→40％→50％……→150％
減少：按一次減少鍵，主軸倍率從當前倍率以下面的順序遞減一擋。
150％→140％→130％→120％→110％……→0％
注：進給速度倍率開關與手動連續進給速度開關通用
4.5 自動方式
4.5.1 自動/單段方式的啟動
1． 檢查機床是否回零，若未回零，則先將機床回零。
2． 導入數控程序或自行編寫一段程序。(參見"程序的導入")。
3． 點擊面板上的【自動運行】方式按鈕 ，進入自動加工方式，點擊【循環啟動】按鈕 ，程序
開始執行。
當點擊操作面板上的【單程序段】按鈕后 ，指示燈變亮 系統以單段程序方式執行，即點
擊一次【循環啟動】 按鈕執行一個程序段，如果再按循環啟動按鈕，則執行下個程序段后，停止。
4.5.2 自動運行停止
數控程序在運行過程中可根據需要停止和重新運行
數控程序在運行時，按【進給保持】鍵 ，程序停止執行；在點擊【循環起動】鍵 ，程序從
暫停位置開始執行。
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
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數控程序在運行時，按下【緊急停止】按鈕 ，數控程序中斷運行，繼續運行時，先要將【緊
急停止】按鈕松開，再按【循環啟動】按鈕 ，余下的數控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執
行。
4.5.3 檢查運行軌跡
NC 程序導入后，可檢查程序的運行軌跡是否正確。
點擊操作面板上的自動運行按鈕 ，轉入自動加工模式，點擊鍵盤上的【程序 PRG】按鈕，進入
程序編輯窗口，通過檢索的方法調出需要的程序，然后點擊【設置 SET】按鈕，進入檢查運行軌跡模
式，點擊操作面板上的【循環啟動】按鈕 ，如圖 4-5-3，即可觀察數控程序的運行軌跡，此時頁可
通過"視圖"菜單中的動態旋轉、動態縮放、動態平移燈方式對三維運行軌跡進行全方位的觀察。
圖 4-5-3
4.6 MDI 方式(錄入方式)
從 MDI 面板上輸入一個程序段的指令，并可以執行該程序段。
例：G00 X200.5 Z125
1. 單擊【錄入方式】按鈕 。
2. 單擊 鍵，進入程序編輯窗口，按【翻頁】鍵 ，選擇在左上方顯示右"程序段值"的畫面。
如圖 4-7。
3. 鍵入"G00"按 鍵。G00 輸入后被顯示出來。按 鍵以前，如發現輸入錯誤，可按 鍵取
消，然后再次輸入正確的數值。
4. 以此方式，鍵入 X200.5，按 ，X200.5 被輸入并顯示出來。鍵入 Z125，按 ，Z125 被輸入
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
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并顯示出來。
5. 點擊【循環起動】按鈕 ，則開始執行所輸入的程序。
圖 4-6 MDI 窗口
4.7 空運行方式
當按下空運轉按鈕 ，且其指示燈 亮時，表示程序處于空運行狀態，此時不論程序中如何
指定，系統將以指定的速度運行。
4.8 數控程序處理
4.8.1 新建數控程序
按下【編輯方式】鍵 ，進入編輯操作方式，這時屏幕右下角顯示"編輯方式"。單擊操作鍵
盤上的 按鈕，進入程序編輯窗口，輸入地址 O，然后輸入程序號，按 EOB 鍵，則自動產生了一個
OXXXX 的程序。如圖 4-8-1 所示：
圖 4-8-1
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
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4.8.2 字的插入、修改、刪除
新建程序之后，則可以通過 MDI 鍵盤輸入加工程序。此時可以利用 分別進行插入、
修改及刪除操作。
4.8.3 程序號檢索
當存儲器存入多段程序時，可以通過檢索的方法調出需要的程序，對其進行編輯。檢索過程如下：
單擊編輯方式鍵 ，進入編輯操作方式，然后點擊 按鈕，進入到程序編輯窗口，輸入要檢索的
程序名例如"02222，然后按向下鍵 ，此時在 LCD 顯示屏上將顯示檢索出的程序，如圖 4-8-3 所示：
圖 4-8-3 程序號檢索
4.8.4 程序的刪除
1)刪除指定程序
按下 按鈕，并點擊 ，進入到編輯界面，此時輸入要刪除的程序名，例如"O1111"，并按
鍵，則對應的程序將被刪除。
2)刪除全部程序
按下 按鈕，并點擊 ，進入到編輯界面，輸入"O-9999" ，并按 鍵，則可將所有的
程序從存儲器中被刪除。
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
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4.9 程序的導出、導入
4.9.1 導出指定程序文件
將存儲中的程序輸出至文件。
點擊操作面板上的【編輯方式】按鈕 ，進入編輯模式，輸入要導出的程序名稱，按 鍵，然
后在彈出的對話框輸入要保存的文件名稱，此時系統將把該程序輸出至一個 NC 文件。
4.9.2 導出所有程序文件
點擊操作面板上的【編輯方式】按鈕 ，進入編輯模式，輸入"O-9999" ，按 鍵，然后在
彈出的對話框中輸入要保存的文件名，此時系統將把所有的程序文件輸出至一個 NC 文件。
4.9.3 導入指定的數控程序
將磁盤中存儲的程序文件輸入至數控系統。
點擊操作面板上的【編輯方式】按鈕 ，進入編輯模式，然后選擇"機床"菜單下的"DNC 傳
送…"此時彈出"選擇文件"對話框，選擇所要導入的程序文件，然后在程序編輯窗口中輸入一個新
程序號，按【輸入 IN】鍵，這樣就把指定的 NC 程序文件導入了數控系統中了。
4.10 數據顯示
4.10.1 程序存儲器使用量的顯示
用下列操作，可以顯示程序存儲器的使用情況。
1. 選擇非編輯方式
2. 按【程序】按鈕，點擊【翻頁】鍵直到出現目錄界面。如圖 4-10-1
3. 目錄內容
a. 已存程序數：已存入的程序數(包括子程序)。
剩余：尚可存入的程序數。
b. 已用存儲量：存入的程序占用的存儲容量(用字符數顯示)。
剩余：還可以使用的程序存儲容量。
c. 程序目錄表：依次顯示存入程序的程序號。
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
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圖 4-10-1 程序存儲器列表
4.10.2 當前位置的顯示
按 鍵，然后通過【翻頁】按鈕 ，可以顯示以下四個畫面
1、顯示機床坐標系的絕對位置
2、顯示相對坐標系的位置
3、顯示綜合位置
4、程序加工位置
圖 4-10-2-1 機床坐標值 圖 4-10-2-2 機床坐標值 圖 4-10-2-3 機床坐標值圖 4-10-2-4 程序運行
注：開機后，只要機床運動，其運動位置即可由相對位置顯示出來，并可隨時清零。
相對位置清零：按 U 或 W 鍵，此時所按鍵的地址閃爍，然后按【取消 CAN】，此時閃爍的地址
的相對位置被復位成 0。
在自動加工的同時可通過此窗口，便于觀察程序是否正確執行。
4.10.3 指令值的顯示
按 鍵，使用【翻頁】按鈕可分別顯示下面 4-10-3-1 中畫面
1、顯示正在執行程序段的指令值和當前的模態值
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第四章 廣州數控 GSK980T 面板操作
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圖 4-10-3-1 圖 4-10-3-2
2、顯示存儲器內正在執行的程序段所在頁的一頁程序
4.10.4 加工時間、零件數顯示
圖 4-10-4
在位置顯示的畫面上，顯示出加工時間和加工的零件數，如圖 4-10-4，意義如下：
編程速率：程序中由 F 代碼制定的速率。
實際速率：實際加工中，經倍率后的實際加工速率。
進給倍率：由進給倍率開關選擇的倍率。
G 功能碼：當前正在執行程序段中的 G 代碼 01 組和 03 組的值。
加工零件數：當程序執行到 M30 時，+1；開機后，清零。
切削時間：當自動運轉啟動后，開始計時，單位依次為小時、分、秒。開機后，清零。
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第五章 廣州數控 GSK928MA 面板操作
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第五章 廣州數控 GSK928MA 面板操作
CRT 及鍵盤
立式銑床及臥式、立式加工中心操作面板
圖標 鍵名及意義 序號 鍵名及意義
主軸正轉按鈕 快速鍵
主軸停止按鈕 X 軸手動移動按鈕
主軸反轉按鈕 Y 軸手動移動按鈕
冷卻按鈕 Z 軸手動移動按鈕
潤滑按鈕 X、Y、Z 軸手脈按鈕
換刀按鈕 自動方式時的進給速度倍率調
整按鈕
暫停按鈕 手動方式時的速度調整按鈕
運行按鈕 手動方式時的步長調整按鈕
緊急開關按鈕
編輯用的翻頁鍵和光標移按鈕
手輪方式切換按鈕
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第五章 廣州數控 GSK928MA 面板操作
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5.1 機床準備
5.1.1 選擇機床類型
打開菜單"機床/選擇機床…"(如圖 5-1-1-1 所示)，或者點擊工具條上的小圖標 ，在"選擇
機床"對話框中，控制系統類型默認為"GSK980T"，選擇控制系統為"GSK928MA"，機床類型選
擇"立式銑床"，廠家及型號在下拉框中選擇相應的型號，按確定按鈕，此時界面如圖 5-1-1-2 所示。
圖 5-1-1-1 圖 5-1-1-2
5.1.2 激活機床
1. 點擊工具條上的小圖標 ，或者點擊菜單"視圖/控制面板切換"，此時將顯示整個機床操
作面板。
2. 檢查【急停按鈕】按鈕是否松開至 狀態，若未松開，點擊【急停按鈕】按鈕 ，將
其松開。
5.1.3 機床回零
激活機床后，點擊鍵盤上的 按鈕，進入手動狀態，CRT 界面如圖 5-1-3-1 所示
點擊操作箱上的 按鈕，進入回零狀態，CRT 界面如圖 5-1-3-2 所示
點擊鍵盤上的 按鈕，CRT 界面如圖 5-1-3-3 所示，點擊操作箱上的 按鈕，可以使 X 軸回
零。此時 CRT 界面如圖 5-1-3-4 所示
同樣的辦法，在回零狀態下分別點擊 ， ， ，可以使 Y 軸，Z 軸，XYZ 軸回零。在回
零狀態下點擊 ，將機床回到程序零點。
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圖 5-1-3-1 圖 5-1-3-2 圖 5-1-3-3 圖 5-1-3-4
注：數控程序運行后，系統將程序第一行未運行時所處的位置記為程序零點。
5.2 對刀
常見的是將工件上表面中心點(銑床及加工中心)，工件端面中心點(車床)設為工件坐標系原
點。
本使用手冊采用將工件上表面中心點(銑床及加工中心)，工件端面中心點(車床)設為工件坐
標原點的方法介紹。
將工件上其它點設為工件坐標系原點的對刀方法類似。
下面分別具體說明銑床、臥式加工中心和立式加工中心的對刀方法。
注：本系統提供了多種觀察機床的視圖。可點擊菜單"視圖"進行選擇，也可點擊主菜單工具欄
上的小圖標進行選擇。
5.2.1 銑床及臥式加工中心對刀
X，Y 軸對刀
銑床及臥式加工中心在 X，Y 方向對刀時一般使用的是基準工具。基準工具包括尋邊器和偏心棒
兩種。
注：本使用手冊銑床和加工中心對刀時采用的是將零件放置在基準工具的左側(正面視圖)的方
法。
點擊菜單"機床/基準工具…"，彈出的基準工具對話框中，左邊的是尋邊器，右邊的是偏心棒。
如圖 5-2-1-1
圖 5-2-1-1
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尋邊器
尋邊器采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下(我們采用將零件放置在基準工具的左側(正
面視圖情況下)
X 軸方向對刀
點擊鍵盤中的按鈕 進入"手動"方式；
借助"視圖"菜單中的動態旋轉、動態放縮、動態平移等工具，適當點擊 ， ，
， 按鈕，將機床移動到如下圖 5-2-1-2 所示的大致位置。
圖 5-2-1-2
移動到大致位置后，可以采用手輪調節方式移動機床，點擊菜單"塞尺檢查/1mm"，基準工具和
零件之間被插入塞尺。在機床下方顯示如圖 5-2-1-2 所示的局部放大圖。(緊貼零件的紅色物件為塞尺)
點擊操作面板的 按鈕，顯示手輪 ，通過點擊 鍵將手輪對應軸置于 X 檔，在手輪
上點擊鼠標左鍵，機床向負方向運動；點擊鼠標右鍵，機床向正方向運動，通過點擊鼠標左鍵或右鍵
精確移動零件。直到提示信息對話框顯示"塞尺檢查的結果：合適"如圖 5-2-1-3 所示
將工件坐標系原點到 X 方向基準邊的距離記為 2X ；將塞尺厚度記為 3X (此處為 1mm)；將基
準工具直徑記為 4X (可在選擇基準工具時讀出，剛性基準工具的直徑為 14mm)，將 2X + 3X + 2/4X
記為 DX
點擊 ，回到如下圖所示的界面：
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在鍵盤上點擊 ，進入參數設置，使用 翻頁找到如上圖右邊所示的界面(此處選擇了
G54)
使用 移動光標到 G54 X，點擊 ，輸入 DX 的值，再點擊 ，此數據將被自動記錄
到參數表中
Y 方向對刀采用同樣的方法。
圖 5-2-1-3
注： 完成 X，Y 方向對刀后，需將塞尺和基準工具收回。
步驟如下：
點擊菜單"塞尺檢查/收回塞尺"將塞尺收回；
點擊 ，回到廣州數控的初始界面，點擊鍵盤中的按鈕 切換到手動狀態，按下按鈕 ，
抬高 Z 軸到適當位置，再點擊菜單"機床/拆除工具"拆除基準工具。
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注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據需要調用。本系統提供的賽尺尺寸有 0.05mm，0.1mm，0.2mm，
1mm，2mm，3mm，100mm(量塊)
偏心棒
偏心棒有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線
重合。在測量時，主軸以 400-600rpm 旋轉。通過手動方式，使偏心棒向工件基準面移動靠近，讓測量
端接觸基準面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態。當測量
端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調進給，偏心棒繼續向工件移動，偏
心距逐漸減小。當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現明顯的偏心狀態。
這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等于測量端的半徑。
X 軸方向對刀
點擊 ，回到廣州數控的初始界面，點擊鍵盤中的按鈕 進入到手動狀態；
借助"視圖"菜單中的動態旋轉、動態放縮、動態平移等工具，適當點擊操作面板上的
按鈕，將機床移動到如圖 5-2-1-2 所示的大致位置，在手動狀態下，點擊操
作面板上的 或 按鈕，使主軸轉動。未與工件接觸時，偏心棒上下兩部分處于偏心狀態。
移動到大致位置后，可采用手輪方式移動機床，點擊操作面板的 按鈕，顯示手輪 ，
通過點擊 鍵將手輪對應軸置于 X 檔，在手輪上點擊鼠標左鍵，機床向負方向運動；點擊鼠標右鍵，
機床向正方向運動，通過點擊鼠標左鍵或右鍵精確移動零件。偏心棒偏心幅度逐漸減小，直至幾乎同
心，如圖 5-2-1-4所示，若此時再進行增量或手動方式的小幅度進給時，尋邊器下半部突然大幅度偏
移，如圖 5-2-1-5所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。
圖 5-2-1-4 圖 5-2-1-5
將工件坐標系原點到 X 方向基準邊的距離記為 2X ；將基準工具直徑記為 4X (可在選擇基準工具
時讀出，尋邊器基準工具的直徑為 10mm)，將 2X + 2/4X 記為 DX
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點擊 ，回到如下圖所示的界面：
在鍵盤上點擊 ，進入參數設置，使用 翻頁找到如上圖右邊所示的界面(此處選擇了
G54)。
使用 移動光標到 G54 X，點擊 ，輸入 DX 的值，再點擊 ，此數據將被自動記錄
到參數表中。
Y 方向對刀采用同樣的方法。
完成 X，Y 方向對刀后，需將基準工具收回。具體操作步驟如下：
點擊 ，回到廣州數控的初始界面，點擊鍵盤中的按鈕 切換到手動狀態，按下按鈕 ，
抬高 Z 軸到適當位置，再點擊菜單"機床/拆除工具"拆除基準工具。
Z 軸對刀
銑床對 Z 軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。
塞尺檢查法
點擊菜單"機床/選擇刀具"或點擊工具條上的小圖標 ，選擇所需刀具；
點擊 ，回到廣州數控的初始界面，點擊鍵盤中的按鈕 進入到手動狀態；
借助"視圖"菜單中的動態旋轉、動態放縮、動態平移等工具，適當點擊
按鈕，將機床移動到大致位置，如圖 5-2-1-6 所示；
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圖 5-2-1-6
圖 5-2-1-7
類似在 X，Y 方向對刀的方法進行塞尺檢查，得到"塞尺檢查：合適"時 Z 的坐標值記為 Z1；
將 Z1-1 記為 DZ
點擊 ，回到如下圖所示的界面：
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在鍵盤上點擊 ，進入參數設置，使用 翻頁找到如上圖右邊所示的界面(此處選擇了
G54)。
使用 移動光標到 G54 Z，點擊 ，輸入 DZ 的值，再點擊 ，此數據將被自動記錄
到參數表中。
試切法
點擊菜單"機床/選擇刀具"或點擊工具條上的小圖標 ，選擇所需刀具；
點擊 ，回到廣州數控的初始界面，點擊鍵盤中的按鈕 進入到手動狀態；
點擊 按鈕，將機床移動到大致位置，如圖 5-2-1-6 所示。
打開菜單"視圖/選項…"中"聲音開"選項；
點擊操作面板上 或 ，使主軸轉動；
點擊 按鈕，切削零件的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分；
用如同"塞尺檢查法"的方式將數據輸入到參數表中(此時"設置位置 Z0"文本框中應該輸入 0)
5.2.2 立式加工中心對刀
立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上的，對刀時，首先要使用基準工具在 X，Y 軸
方向對刀，再拆除基準工具，將所需刀具裝載在主軸上，在 Z 軸方向對刀。
X，Y 軸對刀
對刀方法同銑床及臥式加工中心 X，Y 軸對刀，可采用尋邊器和偏心棒兩種基準工具。點擊菜單
"機床/基準工具"，則基準工具直接裝載在主軸上，采用與銑床及臥式加工中心類似的辦法進行對刀。
Z 軸對刀
Z 方向對刀時，一般采用 Z 向的長度補償值來設置零點，既分別將刀庫重每一把刀使用與尋邊器
一樣的 Z 向對刀方式，進行 Z 向對刀，然后在對完刀得出 DZ 值后，依次寫入對應的長度補償中去。
(例如刀庫有 5 把刀具，對應的將相應的 DZ1、DZ2、DZ3….寫入 24～32 號參數)此時保持 G54 工
件坐標系參數中 Z 向坐標為 0。
在程序調用 Z 向加工時，可用刀具補償指令來完成 Z 向的走刀。
5.3 設置參數
銑床，臥式、立式加工中心
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1. 如果當前處于系統主菜單，按下數字鍵 6(參數設置)可以進入參數設置，如果當前處于自動方式、
空運行方式或手動方式，按下操作面板上的按鈕可以進入參數設置 如圖 5-3-1-1
圖 5-3-1-1
2. 基本操作：
翻頁：上下翻頁鍵，如果當前在第一頁，向上翻頁則到達最后一頁，如果當前在最后一頁，則向
下翻頁到達第一頁。
定位要修改的參數：
光標鍵：選擇要修改的參數；如果當前光標在某一頁的最后一個參數，則使用向下光標鍵將
引起向下翻頁，光標在新頁的第一行，如果當前自某一頁的第一行，則使用向上光標鍵將引起向
上翻頁，光標在新頁的最后一行。
定位：輸入 01~80 之間的兩個數字鍵，可定位到相應的參數。
3. 修改當前參數： 按下回車鍵，輸入數據，再次按回車鍵修改生效；輸入的數據由相對值和絕對值
之分(用翻頁鍵進行切換，如果在輸入區之前顯示 D 則表示輸入的是相對值)(輸入時的界面表現
見圖：5-3-1-2、5-3-1-3)
圖 5-3-1-2 圖 5-3-1-3
初始化：輸入 0，按下回車鍵，系統提示：Y，如果此時輸入 Y 則系統將進行參數初始化：初始化
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的界面表現見圖 5-3-1-4
圖 5-3-1-4
《參數說明表》
編號 名稱 初始值 顯示的幫助信息 說明
01 G0 SPD 5000.00 快速 G0 快速定位，手動快速使用的速度
02 G1 F 50.00 切速 G1 進給速度，手動慢速使用的速度
03 STEP1 0.00 步長 手動 1 檔步長
04 STEP2 0.01 步長 手動 2 檔步長
05 STEP3 0.10 步長 手動 3 檔步長
06 STEP4 1.00 步長 手動 4 檔步長
07 STEP5 10.00 步長 手動 5 檔步長
08 STEP6 100.00 步長 手動 6 檔步長
09 STEP7 200.00 步長 手動 7 檔步長
10 X+Y+Z+C+ 10100011 狀態 各軸報警，方向設置
11 X GAP 0.00 間補 X 軸反向間補(0~2.55)
12 Y GAP 0.00 間補 Y 軸反向間補(0~2.55)
13 Z GAP 0.00 間補 Z 軸反向間補(0~2.55)
14 C GAP 0.00 間補 第四軸反向間補(0~2.55)
15 T-D1 0.00 半徑 1 號刀半徑值(0~99.99)
16 T-D2 0.00 半徑 2 號刀半徑值(0~99.99)
17 T-D3 0.00 半徑 3 號刀半徑值(0~99.99)
18 T-D4 0.00 半徑 4 號刀半徑值(0~99.99)
19 T-D5 0.00 半徑 5 號刀半徑值(0~99.99)
20 T-D6 0.00 半徑 6 號刀半徑值(0~99.99)
21 T-D7 0.00 半徑 7 號刀半徑值(0~99.99)
22 T-D8 0.00 半徑 8 號刀半徑值(0~99.99)
23 T-D9 0.00 半徑 9 號刀半徑值(0~99.99)
24 T-H1 0.00 長度 1 號刀長度補償值(0~99.99)
25 T-H2 0.00 長度 2 號刀長度補償值(0~99.100)
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26 T-H3 0.00 長度 3 號刀長度補償值(0~99.101)
27 T-H4 0.00 長度 4 號刀長度補償值(0~99.102)
28 T-H5 0.00 長度 5 號刀長度補償值(0~99.103)
29 T-H6 0.00 長度 6 號刀長度補償值(0~99.104)
30 T-H7 0.00 長度 7 號刀長度補償值(0~99.105)
31 T-H8 0.00 長度 8 號刀長度補償值(0~99.106)
32 T-H9 0.00 長度 9 號刀長度補償值(0~99.107)
33 X+LMT 99999.99 行程 X+軟件行程(工件坐標系)
34 X-LMT -99999.99 行程 X-軟件行程(工件坐標系)
35 Y+LMT 99999.99 行程 Y+軟件行程(工件坐標系)
36 Y-LMT -99999.99 行程 Y-軟件行程(工件坐標系)
37 Z+LMT 99999.99 行程 Z+軟件行程(工件坐標系)
38 Z-LMT -99999.99 行程 Z-軟件行程(工件坐標系)
39 X BEG 360.00 始速 X 軸起始速度(mm/分鐘)
40 Y BEG 360.00 始速 Y 軸起始速度(mm/分鐘)
41 Z BEG 360.00 始速 Z 軸起始速度(mm/分鐘)
42 C BEG 460.00 始速 第四軸起始速度(mm/分鐘)
43 X UP 0.40 升時 X 軸升速時間
44 Y UP 0.40 升時 Y 軸升速時間
45 Z UP 0.40 升時 Z 軸升速時間
46 C UP 0.40 升時 C 軸升速時間
47 X TOP 5000.00 限速 X 軸限速(mm/分鐘)
48 Y TOP 5000.00 限速 Y 軸限速(mm/分鐘)
49 Z TOP 5000.00 限速 Z 軸限速(mm/分鐘)
50 C TOP 5000.00 限速 第四軸限速(mm/分鐘)
51 M-TIME 1.00 脈沖 主軸啟停輸出脈沖時間(0~2.55 秒)
52 M5WAIT1 0.50 延時 M05 停主軸剎車延時輸出時間(0~2.55 秒)
53 M5WAIT2 0.00 延時 M05 停主軸剎車輸出保持時間(0~2.55 秒)
54 S128=5V 0.00 轉速 模擬主軸 5V 輸出對應的第一檔轉速
55 OFST X 0.00 偏置 X 軸方向系統偏置
56 OFST Y 0.00 偏置 Y 軸方向系統偏置
57 OFST Z 0.00 偏置 Z 軸方向系統偏置
58 OFST C 0.00 偏置 第四軸方向系統偏置
59 S129 0.00 轉速 模擬主軸 5V 輸出對應的第二檔轉速
60 RUN-NB 0.00 件速 程序運行次數(小數兩位為程序號)
61 G54 X 0.00 坐標
62 G54 Y 0.00 坐標
63 G54 Z 0.00 坐標
64 G54 C 0.00 坐標
65 G55 X 0.00 坐標
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66 G55 Y 0.00 坐標
67 G55 Z 0.00 坐標
68 G55 C 0.00 坐標
69 G56 X 0.00 坐標
70 G56 Y 0.00 坐標
71 G56 Z 0.00 坐標
72 G56 C 0.00 坐標
73 G57 X 0.00 坐標
74 G57 Y 0.00 坐標
75 G57 Z 0.00 坐標
76 G57 C 0.00 坐標
77 G58 X 0.00 坐標
78 G58 Y 0.00 坐標
79 G58 Z 0.00 坐標
80 G58 C 0.00 坐標
81 G59 X 0.00 坐標
82 G59 Y 0.00 坐標
83 G59 Z 0.00 坐標
84 G59 C 0.00 坐標
85 OTHER1 0.00 用戶參數
86 OTHER2 0.00 用戶參數
87 OTHER3 0.00 用戶參數
88 OTHER4 0.00 用戶參數
89 OTHER5 0.00 用戶參數
90 OTHER6 0.00 用戶參數
91 OTHER7 0.00 用戶參數
92 OTHER8 0.00 用戶參數
93 OTHER9 0.00 用戶參數
94 OTHER10 0.00 用戶參數
95 OTHER11 0.00 用戶參數
96 OTHER12 0.00 用戶參數
97 OTHER13 0.00 用戶參數
98 OTHER14 0.00 用戶參數
99 OTHER15 0.00 用戶參數
5.4 手動操作
如果當前處于系統主菜單，按下數字鍵 1 可以進入手動方式，如圖 5-4
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圖 5-4 手動操作窗口
注：上圖中 I 為當前步長；F 為當前速度；X、Y、Z 為當前絕對坐標；C 為當前第四軸絕對坐標；U、
V、W 為進入手動后的位移量；S 為主軸轉速；D 為刀具半徑號；H 為刀具長度號。
5.4.1 主軸操作
用于設置主軸轉速、主軸正轉、主軸停止、主軸反轉
1、 置主軸轉速：輸入 SXXXX，按下回車鍵，接受輸入。
2、主軸正轉：
方法一：按下主軸正轉按鈕，主軸開始轉動。
方法二：輸入 M03/M3，按下回車鍵，接受輸入，主軸開始轉動；按下 ESC 鍵，取消輸入。
主軸轉動之后，主軸正轉燈亮。
3、主軸停止：
方法一：按下主軸停止按鈕，主軸停止轉動。
方法二：輸入 M05/M5, 按下回車鍵，接受輸入, 主軸停止轉動；按下 ESC 鍵，取消輸入。
主軸停止之后，主軸正轉燈和主軸反轉燈滅。
4、主軸反轉：
方法一：按下主軸反轉按鈕，主軸開始轉動。
方法二：輸入 M04/M4，按下回車鍵，接受輸入，主軸開始轉動；按下 ESC 鍵，取消輸入。
主軸轉動之后，主軸反轉燈亮。
5.4.2 冷卻液操作
方法一：點擊"冷卻"按鈕，切換冷卻液的開關狀態。
方法二：輸入 M08/M09， 按下回車鍵，打開/關閉冷卻；按下 ESC 鍵，取消輸入。
"冷卻"被打開之后，"冷卻燈"亮，"冷卻"被關閉之后，"冷卻燈"滅。
5.4.3 換刀操作
輸入 TXX ，按下回車鍵，如果主軸上的刀號與輸入的刀號不同，則系統控制刀架轉動到需要的
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第五章 廣州數控 GSK928MA 面板操作
45
刀具；按下 ESC 鍵，取消輸入。
5.4.4 手脈操作
指定/取消手脈：按下"X 手脈"，"Y 手脈", "Z 手脈" 按鈕可以指定或取消手脈。
單擊"手輪"按鈕 ，操作面板將顯示手輪軸 ，進入手輪方式下，隨后選擇軸向按鈕 X
方向 或 Z 方向 ，在手輪 上按住鼠標左鍵，機床向所選方向軸的負方向運動，相應的
按住鼠標右鍵，機床向正方向運動。(鼠標左鍵配合左轉，右鍵配合右轉)。
5.4.5 選擇手動步長
用"步長選擇"按鈕 選擇手動步長，手動步長值分 0.00mm、0.01mm、0.10mm、1.00mm、
10.00mm、100.00mm、200.00mm 共 7 檔，可由 3~9 號系統參數設置變更(按"步長選擇"按鈕后步
長數據將循環變化)。
5.4.6 顯示 DISP 功能
手動方式下，按下"顯示 DISP"按鈕進入"DISP 頁面"(按任意鍵返回)，具體內容見下圖
1、M.ZER 機械零點在工件坐標系的位置
(無機械零點時該位置無意義)
2、P.ZER 程序零點的位置
3、L.POS 上一程序段起始位置
4、系統輸入接口當前狀態
4.1 第 1~4 位為 T1~T4，第 5、6 位為用戶輸入 1、2
4.2 第 1、2、3 位為 X、Z、Y 機械零點輸入，第 4、5、6 位為 Z、X、Y 軸驅動報警輸入，第 7、8位為正、負方向超程報警輸入
4.3 第 1、2、3 位為回 X、Z、Y 機械零點減速輸入，
第 4 位為急停報警輸入
4.4 第 1 位為主軸編碼器 Z 信號(轉信號)輸入，
第 2 位為主軸編碼器 A 信號(1200 脈沖/轉)或
手搖脈沖編碼器 A 信號輸入
第 3 位為手脈方向(經 AB 輸入信號轉換，選擇
手脈時才有效)
5、PPR 主軸編碼器輸入每轉線數*2
6、S RPM 當前的主軸轉速(每分鐘轉數)
1 2
3
4.1
6
5
4.2
4.3 4.4
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第五章 廣州數控 GSK928MA 面板操作
46
5.4.7 命令 Comm 功能
1、 擊"命令 Comm"按鈕，顯示命令菜單，見圖 5-4-7-1
2、輸入 1~3 選擇相應的功能，此時相應行的后面顯示"*"， 每個功能的操作方式如下：
1) 移動：屏幕顯示如圖 5-4-7-2，X 后的數據表示當前 X 方向的絕對坐標位置；此時可以輸入 X
方向的新位置或位移，具體方法如下(如果直接回車，則 X 方向不移動)
(1) 用"翻頁"按鈕可以切換"絕對位置"或"相對位置"移動，如果光標之前顯示"D"，
表示相對位置
(2) 輸入數據，回車，則屏幕顯示如圖 5-4-7-3
(3) 參照同樣的方法可以輸入 Y，Z 和第四軸的數據
(4) 輸入完成之后，回車，返回到"手動方式"菜單，開始移動機床。如果在輸入中途點
擊"ESC"按鈕，則返回到"手動方式"菜單，不執行移動操作
圖 5-4-7-1 圖 5-4-7-2 圖 5-4-7-3
2) 設置坐標：屏幕顯示圖 5-4-7-4，X 后的數據表示當前 X 方向的絕對坐標位置；此時可以輸入
當前位置在當前工件坐標系中的新坐標，對 X,Y,Z，第四軸分別輸入(如圖圖 5-4-7-5)，完成之后
返回到"手動方式"菜單，輸入中途，可以使用 ESC 取消操作(輸入的數據后，當前工件坐標系
(G54~G59)的原點將被記錄到 61~84 號參數中，如果當前坐標系是 G92 指定的，則修改次坐標系的
原點)
3) 坐標系：顯示如圖 5-4-7-6，輸入 0~6 選擇當前使用的坐標系。0 表示基準坐標系，1~6 表示
G54~G59
注：1、對于移動機床，則按照如下順序移動各軸：如果終點的 Z 坐標大于當前 Z 坐標，則 Z, X, Y；
如果終點的 Z 坐標小于當前 Z 坐標，則 X,Y,Z
2、移動的速度以當前手動速度進行
3、移動的中途可以用
停止
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第五章 廣州數控 GSK928MA 面板操作
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圖 5-4-7-4 圖 5-4-7-5 圖 5-4-7-6
5.5 自動方式
1、在系統主菜單處輸入"2"進入自動方式，見下圖 5-5-1
圖 5-5-1
2、可以通過輸入程序編號(0~99)選擇程序，或者直接回車使用當前程序。如果輸入的程序不存在，
則提示 E86(如圖 5-5-2)，點擊任意按鈕后重新輸入。
圖 5-5-2
3、過程中點擊"ESC"返回到系統主菜單；
4、選好程序之后，可以用"運行 Run"按鈕執行加工程序；
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如果在運行過程中點擊" "按鈕，中斷運行，進給保持，E19 報警；
注：1、等待操作狀態下，點擊"運行 Run"按鈕 ，將從當前程序段執行加工程序：
若程序段解釋出錯，顯示：E25，點擊任意鍵回到等待狀態；
若系統處于出錯狀態，顯示 ERR RUN_，再次點擊"運行 Run"按鈕 執行程序，點擊其他按
鈕不執行；
若程序未運行過，并且當前程序段不是程序開頭，顯示：E35 RUN_,再次點擊"運行 Run"按鈕
執行程序，點擊其他按鈕不執行；
若當前的程序段上次執行中途點擊了 按鈕，顯示：E77 RUN_，再次點擊"運行 Run"按鈕
執行程序，點擊其他按鈕不執行；
2、運行過程中，若點擊 按鈕，則系統將顯示 E19_，此時可以進行
? 主軸操作
? 點擊"運行 Run"按鈕執行程序：如果此時主軸處于停止狀態，將提示 M05_, 再次點擊"運行
Run"按鈕才繼續運行，其他按鈕回到 E19 狀態
? 點擊"ESC"或"DEL"按鈕，退出運行狀態，進入手動方式
3、運行過程中，點擊"單段"按鈕 ：進入/退出單段模式
4、運行過程中，點擊"跳段"按鈕 ：進入/退出跳段模式
5、執行 M12 指令：顯示 M12_ ；點擊"運行 Run"按鈕，繼續執行，點擊 按鈕，出現 E19,進
入等待操作狀態，其他按鈕無效
6、銑床執行 T 指令：顯示 Tnn，點擊"運行 Run"按鈕，繼續執行，點擊 按鈕，出現 E19,進入
等待操作狀態，其他按鈕無效
5.5.1 主軸操作
同"手動方式—主軸操作"
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5.5.2 冷卻液操作
同"手動方式—冷卻液操作"
5.5.3 換刀操作
同"手動方式—換刀操作"
5.5.4 顯示 DISP 功能
同"手動方式—顯示 Disp 功能"
注：如果在某條指令執行的中途，點擊 按鈕暫停之后，不能馬上進入此功能，必須"ESC"
進入"手動方式"，并用"ESC"退出"手動方式"之后才能進入此功能
5.5.5 命令 Comm 功能
自動方式等待狀態下，按"命令 Comm"鍵，提示：
按"退出 ESC"，"刪除 Del"，"回車 Enter"鍵之一，不執行命令功能，返回等待狀態。
按 1～6 執行相應的功能：
用手動方式
進入手動進行操作(見手動方式一章)，手動方式退出時將返回自動方式。
2)編輯當前程序：
進入編輯時光標處于當前的程序段內。
從編輯退出返回自動方式時，編輯時光標所處的程序段成為當前程序段！
3)測試機械零點：執行該功能，可檢驗系統是否失步，系統提示：Y__
按"Y"鍵：系統將快速定位到機械零點并測試記憶的機械零點與之是否為有偏差。
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第五章 廣州數控 GSK928MA 面板操作
50
若出現 E45 錯：表明系統未曾回過機械零點。
4)空運行至當前程序段，提示：Y__
按"Y"鍵：系統將進入空運行至當前的程序段的狀態；
5)到位運行，屏幕下方將顯示出當前位置到當前程序段起始位置的相對位移量，
屏幕右上角提示：運行___
按"運行"鍵：系統將以直線插補方式定位到當前段的起始位置并運行當前程序段；
6)下一段，提示：Y___
按"Y"鍵：系統將跳到下一程序段；
按其他鍵：不執行該功能，返回自動方式等待狀態。
5.6 空運行方式
在系統主菜單中輸入"3"，系統進入空運行方式，進入的過程同"自動方式"
注：1. 直接得出每個程序段終點坐標，系統沒有任何動作
2. 空運行方式的使用和自動方式基本相同，除了以下幾個方面：
不能使用"命令 Comm"調用手動方式、測試機械零點，輸入對應的數字將直接返回到"空運行
方式"頁面
使用"命令 Comm"的"空運行至當前程序段"時，無需確認
1. 進入空運行方式之后，系統將保護系統坐標，刀具狀態，加工零點等數據，結束空運行方式之后
恢復這些數據
5.7 數控程序處理
在系統主菜單中輸入"4"，系統進入編輯方式見下圖，如點擊"DEL"，"ESC"，"ENTER"，"0"
退出編輯方式，返回系統主菜單
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第五章 廣州數控 GSK928MA 面板操作
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5.7.1 編輯
1. 輸入"1"，顯示圖 5-7-1-1，選擇程序號，默認的是當前程序號，回車確認進入全屏幕編輯或"ESC"
退出到編輯方式菜單
2. 用"ESC"可退出全屏幕編輯狀態
3. 用于編輯的功能鍵：
1)INS：在插入和改寫之間切換(默認方式=插入)，
2)Del：刪除光標處的字符，如果光標在字母上，則刪除字母及其后的數字；如果光標在程序段的開
頭，并且開頭字母是 N，則將刪除整個程序段
3)←↑→↓
4)上頁、下頁
5) shift +↑：上一程序段開頭
6)shift +↓：下一程序段開頭
7)shift + 上頁：程序開頭
8)shift + 下頁：程序結尾
圖 5-7-1-1
5.7.2 列表
1) 輸入"2"進入加工程序列表見圖 5-7-2-1，如果沒有程序，則返回
2) 任意鍵(除了 DEL, ESC，ENTER)繼續，使用翻頁鍵上下翻頁
3) 使用 ESC,返回
圖 5-7-2-1
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5.7.3 復制
1) 輸入"3"進入進入復制程序見圖 5-7-3-1，如果沒有程序，則返回
2) 輸入源程序編號和目標程序編號，回車
3) 如果程序區已滿，提示 E90,按任意鍵繼續
4) 若目標程序已經存在，提示是否覆蓋，輸入 Y 則覆蓋，其他鍵不復制
ESC 退出到編輯方式菜單
圖 5-7-3-1
5.7.4 鎖住程序區
輸入"4"鎖住程序區，用 Y 確認之后，不能對程序進行修改；
5.7.5 打開程序區
輸入"5"打開程序區，輸入"UNLK"，回車之后，再次回車，打開程序區，如果輸入的字符不是 UNLK
中的一個或非此字符串，則直接返回；
5.7.6 刪除程序
輸入"6"進入刪除程序功能，輸入程序號 0~99，輸入 Y 刪除程序；ESC 或輸入的數據大于 99 退出；
5.7.7 初始化程序區
輸入"7"進入初始化程序區功能，輸入 Y 刪除所有程序；其他鍵不作初始化
5.8 通訊方式
輸入"5"進入通訊方式如下圖，點擊"DEL" 或"ESC"或"ENTER"返回導系統主菜單
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 第五章 廣州數控 GSK928MA 面板操作
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5.8.1 輸入
1. 輸入"1"開始輸入程序操作見圖 5-8-1-1
2. 輸入起始程序號和結束程序號，系統提示是否要刪除已經存在的程序，輸入 Y 開始輸入，點擊其
他按鈕不進行輸入操作，直接返回
注：PC 機上的文件名必須是 PRG##.GSK，其中##是從 00~99 的數字，對應編號為##的程序
圖 5-8-1-1 圖 5-8-1-2
5.8.2 輸出
1. 輸入"2"開始輸出程序操作見圖 5-8-1-2；
輸入起始程序號和結束程序號，輸入 Y 開始輸出，點擊其他按鈕不進行輸出操作，直接返回。
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 附錄二
54
附錄二
廣州數控 GSK980T 指令格式
1、GSK980TG 功能列表
代碼 組別 意 義 格 式
G00 01 快速定位
G00X(U)_ Z _ (W) _
G01 直線插補
G01X(U)_ Z (W) _ F_
G02 圓弧插補(順時針方向 CW) G02 X_Z_R_F 或 G02 X_Z_ I_K_F
G03 圓弧插補(逆時針方向 CCW) G03 X_Z_R_F 或 G03 X_Z_ I_K_F
G04 00 暫停 G04 P_；(單位：0.001 秒)
G04 X_；(單位：秒)
G04 U_；(單位：秒)
G28 自動返回機械原點 G28 X(U)_ Z (W) _
G32 01 切螺紋 G32X(U)_ Z(W) _ F _(公制螺紋)
G32X(U)_ Z(W) _ I _(英制螺紋)
G50 00 坐標系設定 G50 X(x) Z(z)
G70 00 精加工循環 G70 P(ns) Q(nf)
G71 外圓粗車循環 G71U(△D)R(E)F(F)
G71 P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W)
S(S)T(T)
G72 端面粗車循環 G72W(△D)R(E)F(F)
G72 P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W)
S(S)T(T)
G73 封閉切削循環 G73 U(△I)W(△K) R(D)F(F)
G73 P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W)
S(S)T(T)
G74 端面深孔加工循環 G74 R(e)
G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
G75 外圓、內圓切槽循環 G75 R(e)
G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
G76 復合型螺紋切削循環 G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L)
G90 01 外圓、內圓車削循環 G90X(U)_Z(W)_R_F_
G92 螺紋切削循環 G92X(U)_ Z(W) _ F _(公制螺紋)
G92X(U)_ Z(W) _ I _(英制螺紋)
G94 端面車削循環 G94 X(U)_Z(W)_F_
G98 03 每分進給 G98
G99 每轉進給 G99
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 附錄二
55
2、GSK980TM 功能列表
代碼 意 義 格 式
M00 程序暫停，按"循環起動"程序繼續執行
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M08 冷卻液開
M09 冷卻液關
M30 程序結束
M98 子程序調用 M98 Pxxxxnnnn
M99 子程序結束 M99
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 附錄三
56
附錄三
廣州數控 GSK928MA 指令格式
1、GSK928MA G 功能列表
代 碼 意 義 格 式
G00 快速進給、定位 G0 X_Y_Z_
G01 直線插補 G1 X_Y_Z_F_
G02 圓弧插補(順時針)
_
__
__
__
__
__
__
19
18
17
3
2_ F
KJ
KI
JI
R
ZY
ZX
YX
G
G
G
G
GN
??
??
?
??
??
?
??
??
?
??
??
?
??
??
?
??
??
?
???
???
或 G03 圓弧插補(逆時針)
G04 延時等待 G4 P_ 或 N_G4 X_
G17 選擇 XY 平面 G17 選擇 XY 平面
G18 選擇 ZX 平面 G18 選擇 XZ 平面
G19 選擇 YZ 平面 G19 選擇 YZ 平面
G27 回機械零點檢測 G27X_Y_Z_
G28 經中間點回參考點 G28X_Y_Z_
G31 快速返回 R 基準面 G31
G40 取消刀具長度半徑補
償
G40
G43 刀具長度補償+ G43 Hnn
G44 刀具長度補償— G44 Hnn
G49 取消刀具長度補償 G49
G54 選擇第 1 工件坐標系 GXX
G55 選擇第 2 工件坐標系
G56 選擇第 3 工件坐標系
G57 選擇第 4 工件坐標系
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 附錄三
57
G58 選擇第 5 工件坐標系
G59 選擇第 6 工件坐標系
G73 高速鉆孔循環(公制) G73 X_Y_Z_R_W_Q_U_V_F_
G74 左攻絲循環(英制)
___
_____74_ KP
J
IZRYXGN
???
???
G80 取消固定循環
G81 鉆孔循環 G81 X_Y_R_Z_F_
G82 鉆孔循環(階梯鏜孔) G82 X_Y_R_Z_P_F_
G83 深鉆孔循環(公制) G83 X_Y_R_Z_W_Q_V_F_
G84 右攻絲循環(英制)
___
_____84_ KP
J
IZRYXGN
???
???
G85 鏜孔循環 G85 X_Y_R_Z_F_
G86 (沉頭鉆)鏜孔循環 G86 X_Y_R_Z_F_
G89 鏜孔循環 G89 X_Y_R_Z_P_F_
G90 絕對值編程 GXX
G91 增量值編程
G92 浮動坐標系設定 G92 X_Y_Z_
G94 每分鐘進給速度狀態
(初態，模態)
G95 每轉進給速度狀態
(模態)
G98 返回初始平面
G99 返回 R 基準平面
華中數控、廣州數控系統用戶手冊 附錄三
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2、GSK928MA M 功能列表
M00 程序停止完成程序段其他指令后，停止主軸，關冷卻液，指向下一程序段，
并停止做進一步的處理，等待，按鍵，才繼續運行該程序段。
M02 程序結束，停止
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 停止主軸
M08 開冷卻泵
M09 關冷卻泵
M30 程序結束，加工停止
M31 程序結束，加工循環
M98 調用子程序，格式為：N_P_L_M98 , 其中，P 為跳轉的程序段號，L 為調用
次數(省略為一次)
M99 子程序結束返回
總結
以上是生活随笔為你收集整理的acs880 用户手册_华中数控、广州数控系统用户手册的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。
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