1.安裝前檢查軸承
安裝前，請(qǐng)檢查滾動(dòng)體表面是否有毛刺，劃痕或裂縫。 軸承的徑向游隙和軸向游隙是否合格，通常僅測(cè)量徑向游隙。 其次，檢查軸承型號(hào)是否正確。 有關(guān)滾動(dòng)軸承的徑向游隙標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)參見(jiàn)下表。 例如：6318型深溝球軸承，軸承內(nèi)徑為90mm，其徑向游隙范圍為0.016?0.046mm，也可以發(fā)現(xiàn)軸承的最大磨損為0.25mm。

二，使用正確的軸承安裝和拆卸工具
正確的軸承安裝工具可以避免在安裝過(guò)程中因工具和操作不當(dāng)造成軸承損壞。 例如，在安裝軸承時(shí)，工作人員使用了銅棒敲入法，該方法很容易在軸承上產(chǎn)生不均勻的軸向力，導(dǎo)致保持架變形，滾動(dòng)元件損壞并增加游隙。 此外，銅棒在此過(guò)程中被敲打。 銅粉會(huì)飛入軸承保持架，這很容易導(dǎo)致軸承故障。

三，檢查軸承和轉(zhuǎn)子軸的匹配尺寸
組裝電機(jī)時(shí)，必須仔細(xì)檢查安裝軸承后軸承和轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸，以及軸承外圈和端蓋孔的配合尺寸。
四，控制軸承和軸承腔中的油量
軸承和軸承箱中過(guò)多的油會(huì)導(dǎo)致軸承的滾動(dòng)元件打滑，從而導(dǎo)致滾動(dòng)摩擦從滾動(dòng)摩擦變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，從而損壞軸承的滾動(dòng)元件。 由于軸承中的油過(guò)多，軸承箱中的自由空間很小，并且軸承的工作溫度會(huì)降低。 隨著其上升，潤(rùn)滑脂密度降低，滾動(dòng)元件潤(rùn)滑油膜變薄，潤(rùn)滑條件差。 容易引起異常噪音，表面打滑，并縮短軸承壽命。 通常，電動(dòng)機(jī)端蓋的側(cè)面上有一個(gè)軸承油室(電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)為雙密封軸承除外)。 根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速，軸承腔的注油量可參考以下標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速小于1500r / min時(shí)，注油量為軸承腔容積的2/3。 當(dāng)速度在1500和3000r / min之間時(shí)，它是軸承腔容積的1/2。 速度> 3000r / min時(shí)，應(yīng)小于或等于軸承體積的1/3。 在實(shí)際工作過(guò)程中，對(duì)于在高溫和高速下運(yùn)行的軸承，應(yīng)盡量少使用帶密封表面的軸承，增加機(jī)油蓋中的油量，并安裝加油噴嘴，這可以增加工作效率。 電機(jī)軸承的壽命。
五，注意確保絕緣完好

對(duì)于在外圈上具有絕緣設(shè)計(jì)的軸承，必須注意確保絕緣完整。 如果在安裝過(guò)程中損壞了軸承絕緣層，則薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿。 油膜破裂后，不僅滾動(dòng)體的潤(rùn)滑條件變差，而且產(chǎn)生的電火花還會(huì)對(duì)軸承滾動(dòng)體產(chǎn)生電腐蝕，并導(dǎo)致滾動(dòng)體。 表面未打磨，這會(huì)加速軸承的磨損。

總結(jié)

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