dfmea文件_DFMEA和PFMEA的“六步法”其实很不一样
新版FMEA手冊發(fā)布在即,“六步法”將成為其最核心的方法論,DFMEA和PFMEA的分析過程都需要遵照該方法。“六步法”簡述如下圖:
但具體在應(yīng)用“六步法”時(shí),DFMEA和PFMEA的“六步法”還是有很大差異的,現(xiàn)比較分析如下:
步驟1:范圍定義
步驟2:結(jié)構(gòu)分析
步驟3:功能分析
步驟4:失效分析
步驟5:風(fēng)險(xiǎn)分析
步驟6:優(yōu)化
相比較而言,DFMEA的分析邏輯比PFMEA的要復(fù)雜,DFMEA應(yīng)用的分析工具也比PFMEA要多。在實(shí)際工作中,一般DFMEA是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師主導(dǎo)的,工藝工程師協(xié)助支持的;PFMEA是由工藝工程師主導(dǎo)的,產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師協(xié)助支持的。讓兩類人員都了解DFMEA和PFMEA的分析方法和差異點(diǎn),對統(tǒng)一大家的理解認(rèn)識(shí),有效開展工作無疑是非常有幫助的。
注:后續(xù)在“六步法”的基礎(chǔ)上,加上結(jié)果文件化,變成了“七步法”,由于此工具在IATF16949汽車行業(yè)體系中運(yùn)用普遍,第七步相當(dāng)于組織的知識(shí)應(yīng)用,經(jīng)驗(yàn)總結(jié)并標(biāo)準(zhǔn)化。
IATF16949-2016版汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系程序文件標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)全套資料
總結(jié)
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