過了明天，2019年就成為歷史。對于化工行業的從業者而言，這一年是極其難忘的。

全國接二連三地發生了重大化工生產事故，帶來了多方面的巨大的損失。國家和地方也陸續出臺了多個文件，從生產規范、監管要求等方面從嚴抓起，其中就包括化工生產安全管理信息化平臺建設。

信息化是個由來已久的概念，沒有信息化就沒有工業現代化。但我國90%以上的化工企業在生產安全信息化建設上明顯脫節，嚴重存在著“不出事、不整改”的現象。主要問題有以下5點：

對于易燃、有毒等危險品做不到及時、有效的監管；

動火等特殊作業缺少智能化管控，極易造成嚴重事故；

員工偽造巡檢記錄，導致隱患不能在第一時間排除；

人證不符、私換工卡、車間超員等讓廠區人員管理混亂；

危險發生后，缺乏行之有效的一體化應急處理機制。

安全生產大于天！化工企業普遍在安全管控、應急機制和事故處理等方面缺少科學、有效、便捷的方式和方法。通過物聯網、人工智能、大數據等技術，可以在重大風險的識別、判定、處理和救援等方面發揮不可替代的作用。

根據國家和地方指示文件要求，圍繞化工企業生產過程管理、安全管理等主要內容，建設集重大危險源監測預警系統、可燃有毒氣體監測報警系統、企業安全風險分區系統、生產人員在崗在位系統和企業生產全流程管理系統“五位一體”的化工企業安全生產信息化管理平臺。

化工企業安全生產管理信息化平臺模塊和價值介紹

重大危險源監測預警系統：主要用于監測化工企業構成重大危險源的危險化學品儲存及生產裝置實時數據和預警、可燃有毒氣體數據及預警、危險化工工藝安全參數監測預警、監控視頻等信息。

安全風險分區管理系統：安全風險分區是指通過生產過程危險和有害因素的辨識，運用定性或定量的統計分析方法確定其風險程度，一般分為重大風險、較大風險、一般風險、低風險，在信息系統中企業廠區平面圖上用紅、橙、黃、藍“四色圖”進行標繪，形成“兩單三卡”。

人員在崗在位管理系統：用于管理化工企業作業人員定時、定人、定崗履職的信息系統，可通過生物識別、智能門禁、實時定位等技術，能夠有效識別、跟蹤作業人員及車輛的位置和行為。結合電子圍欄等功能，能有效對離崗、串崗、超員提供實時報警的功能。

安全生產全流程管理系統：主要包括安全生產目標責任管理、安全制度管理、教育培訓、現場管理、安全風險管控及隱患排查治理、應急管理、事故管理等為一體的信息管理系統。

建設上述的化工安全生產信息化管理平臺，不僅僅是打造一個軟件平臺，而是一個管理體系，是企業現實運營中使用的有形和無形、軟件和硬件相結合的管理體系，才能從化工生產安全管理的細節入手，杜絕隱患發生，營造安全生產新環境。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的判定重大风险有哪几种_化工生产安全管理信息化平台可以解决哪些重大问题的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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