需求決定了市場，咱們可以看到，如今人們對皮革、真皮制品的需求越來越多，涉及多個領域，遍及生活的方方面面。

皮革、真皮產品制造業又該如何在一市場中分的一杯羹呢？那就需要咱們可以跟的上時代的發展，最大程度的提高產品的性價比。

今天給大家分享的就是在皮革、真皮生產制造中必不可少的一步——材料切割。不要認為這個步驟沒有什么可以學的，一旦這個步驟做好了，可以節省大量的成本支出和提高產品的質量、競爭力。

咱們還是照常看下人工裁剪過程中會遇到的問題。

人工裁剪需要畫板、打板，由于現在大批量生產越來也越少，更多的是小批量訂單，個性化定制，這樣就會需要更多的板型支持，久而久之還會形成畫板堆積，增加產品的成本。

人工打板效率低，人工裁剪會有很大一部分時間浪費在畫板、打板這個環節，從而整個裁剪的時間就會增加，速度慢，訂單多的時候，影響生產速度。

人工裁剪精度差，長時間的工作，會產生疲倦感，精準度掌握也會下降，在裁剪過程中，出現不必要的誤差，從而會影響產品的質量，帶來材料的浪費。

招工難，勞動成本提高，工廠如今招工越來越難，即使提高的薪資，也很難招到好的裁剪工人，有訂單沒工人，那真是難受啊。

真皮切割工序繁瑣，所耗人力太多，效率太慢，而且不能最精準的識別真皮的瑕疵。

以上是人工裁剪真皮、皮革中所會遇到的問題，出現哪一個，都會讓我們的發展受到阻礙。

下面我們一起看一下全自動裁剪機能不能解決以上問題，以奧鐳的皮革真皮自動裁剪機為例。

皮革、真皮裁剪機(奧鐳)是不需要人工打板、畫板的，直接導入數據，就可以進行裁剪，省去了前面的步驟和時間，讓裁剪更快速、簡單，節省板型費用，降低產品成本。

自帶超級排料系統，最大化的解決材料浪費，相比普通人工裁剪，可節省10%以上的材料，省料就是省錢，比如一年花費100萬的材料費用，節省10%，成本降低，也就提高了產品的競爭力。

工業相機視覺識別真皮輪廓、識別瑕疵、自動排料、自動切割，高精準度，零誤差，相比人工自動裁剪機可連續24小時工作，最大程度的提高生產量。

所需人工少，一臺機器可代替3~5名裁剪工，什么招工難，什么勞動成本高，統統和你沒有關系。

綜上所述，在切割這一步驟上做好了，是可以提高產品質量，降低產品成本，增加產品的競爭力的，如果你還在使用人工裁剪，或者遇到切割裁剪問題比不知道怎么解決的話，記得聯系小奧哈！

奧鐳，讓切割簡單簡單再簡單！

總結

以上是生活随笔為你收集整理的系统相机裁剪比例_真皮、皮革自动裁剪机，拒绝材料浪费，一年可以节省十几万！...的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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