在接觸式和非接觸式測量技術之間做出正確選擇可能是一項艱巨的任務。在發達的經濟體中，自動化已越來越多地應用于計量領域，在該領域創造了兩個創新領域。第一個應用程序利用機器人作為設備的載體，以執行自動檢查測量技術。第二個應用程序采用計量設備作為提高機器人系統絕對精度的方法，從而為自動化裝配應用程序提供高精度指導。

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多年來，東南亞地區總體上吸引了一大批外國投資者，并且在泰國、印度尼西亞、越南和馬來西亞等國家，制造業非?；钴S并不斷發展。在計量領域，“我應該使用哪種技術有效地測量零件？”、“我是否使用接觸測量技術或非接觸測量這部分？”可能會占據該地區大多數車間老板或質量檢查經理的思想泡泡。

作為一般的經驗法則，如果您可以通過接觸方法進行測量，那么這樣做會更好、更準確。但是，非接觸式測量已變得非常重要，特別是在涉及小的特征，那些太小而無法由測量技術的接觸傳感器探測到或可能因接觸方法，而變形的物體時，非接觸式測量尤為重要。

對于接觸測量，公差非常高，例如大約兩到三微米，這是高精度的正常現象。非接觸式測量技術無法達到該精度，大約為5微米。

但非接觸式測量有其優點。非接觸式方法可以靈活且對小物件有用，因為當使用視頻觀察進行測量時，操作員可以放大以獲得更好的視野。

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那該如何確定接觸式和非接觸式測量之間的測量技術？

一般要問的問題是：1)需要測量的內容； 2)應用程序的類型； 3)所需的精度和精確度； 4)尺寸的大小； 5)和所需的掃描速度。

在決定哪種類型的測量方法最能發揮作用之前，重要的是指導客戶理解和實現其應用要求和局限性。在測量不確定性方面，使用觸覺傳感器進行接觸測量將始終比非接觸類型更為準確。

如今，非接觸式測量采用相機探頭傳感器、激光傳感器或CT技術的形式。相機探頭傳感器通常部署在接觸式觸覺傳感器的觸及范圍有限的情況下，例如微孔，即使是最小的觸筆也無法觸及。

首選激光傳感器來捕獲自由曲面上的點云數據，典型應用包括CAD比較和逆向工程。從技術上來說，CT測量也是一種非接觸式測量，但是它的關鍵應用在于NDT(無損檢測)和內部零件分析，例如孔隙率，裝配或缺陷。

對于將速度超過精度的要求，也建議使用非接觸式測量，因為非接觸式測量通常比接觸式觸覺探頭更快地捕獲數據。

在整個亞洲，接觸測量通常在應用中仍然更為普遍，因為它更易于執行點對點測量。但是，激光掃描技術非常適合一次獲取多個數據點的快速而準確的測量結果，這對于較大的零件尤其有用。這些數據點(也稱為點云)需要進一步處理，這使過程稍微復雜一些，通常需要更長的培訓時間。

在便攜式CMM關節臂節中，非接觸式測量是通過連接到其末端的激光線探針(LLP)進行的。附件在設備上增加了一個接口，從而使最終讀數的準確性增加了一層機械誤差。與僅執行接觸式測量的六軸臂相比，LLP所獲得的測量結果的準確性會稍低。

但隨著公司正在多樣化其產品組合，從而導致更多的應用組合，具有接觸式和非接觸式傳感器的測量系統將得到普及。擁有兩個功能的單個系統將代替擁有兩個單獨的系統，從而在性價比方面提供了最佳的回報。

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將來，我們肯定會看到更多的多傳感器系統。更多的客戶選擇組合傳感器系統是因為它們提供了最佳的價值。不同傳感器之間的軟件協同作用意味著不需要額外的培訓。與運行多臺機器相比，還可以節省工作空間，以及通常在它們之間移動零件所花費的時間。

總結

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