簡介：基于宜搭低代碼平臺開放的能力，富得利上線了一套數字工廠。這個數字工廠幫助他們將生產周期從60天縮短至40天，直接提升了富得利對于國際客戶的交付能力、履約能力，企業競爭實力得到增強。

浙江富得利木業有限公司創始于1994年，總部位于浙江紹興。早在1999年，富得利地板就成為了天安門城樓修復工程專用地板。

如今富得利的烘干、壓貼、企口、油漆、包裝5大工序已化身數據流。車間內5個數字大屏可以展示銷售數據看板、車間生產看板、設備維修看板、工單進度看板、安燈呼叫和機器實時狀態看板。

富得利集團的副總裁孟穎穎告訴記者，“銷售、采購、生產、品控所有環節的數據都打通，市場訂單可以在手機端分解成生產計劃，直至車間的每一個工臺。”

這一切得益于2021年4月份，釘釘應用服務商浙江銳智信息技術有限公司基于宜搭低代碼平臺開放的能力，為富得利搭建并上線的一套數字工廠。

這個數字工廠幫助富得利將生產周期從60天縮短至40天。交期縮短直接提升了富得利對于國際客戶的交付能力、履約能力，企業競爭實力得到增強。

富得利木業外貿工廠的車間看板 來源：雷鋒網

敏捷制造需求倒逼數字化改革

富得利地板的營銷和銷售網絡遍布國內外，實木地板年出口能力達到100萬平方米以上。近年來，多變的國際市場形勢給他們的生產端帶來了不小的挑戰。

過去，外貿行業主要依賴大客戶、大訂單，生產工廠根據一個訂單批量生產就能滿足客戶需求。現在，分散訂單越來越多，個性化需求要求工廠需具備更高的敏捷制造能力。

為了把客戶需求快速傳遞至工廠，并且保證新產品、老產品同時上產線不出問題，工廠必須快速調整生產計劃。

但是，過去富得利依靠紙質辦公。銷售下單后，原材料申請要逐級走審批流程，效率低下。材料的采購入庫情況無法及時同步給生產部，還需到倉庫實地查驗。同時銷售部門還需要專門派一個人跟單，跟單員天天往車間跑，挨個打電話問，但成品信息還是無法做到及時傳遞到發貨環節，時不時就有成品堆積在生產車間里。

依賴紙質單據與人力跟單的生產流程除了效率低下，對品控也產生了影響。跟單員要等一單完全做完，才能知道產品合格率是多少，產品質量主要依賴每條產線上操作工的自覺性，以及品控經理的巡檢，產品不合格的原因也難以追溯。

“這些年全球經濟已經從增量發展到存量競爭了，要完善產品，優化管理和運營，我們希望使用一些工具來幫我們完成”， 孟穎穎告訴記者，數字化管理就是富得利轉型升級的重要方向之一。

探索最實效的數字化方案

像富得利這樣的企業，其實存在著很強的數字化需求，但采購海外的大型系統，對于他們來說成本太高，運維難度也很大，實施效果不好。

富得利早在2017年就開始嘗試數字化轉型。他們選擇通過釘釘，從實現辦公在線開始，逐步實現業務在線，并以富得利國際貿易事業部為試點，在專注于出口業務的外貿工廠中自建了一套生產制造系統，讓生產、業務數據真正流動起來。

在這個過程中，富得利團隊發現，原有的數字化解決方案已無法解決他們遇到的個性化難題：

木地板的原材料有特殊性，需要到貨檢驗入庫之后，才知道原材料的品質。而SAP系統的進銷存管理無法解決采購下單和入庫材料不一致的問題。

彼時，富得利雖已把OA審批流程嵌入到釘釘，但只是實現了流程審批在線，生產進度數據仍舊以Excel表的形式存在。

富得利國際貿易事業部生產計劃部負責人趙男回憶，發貨信息、物料信息都是靠人去填寫，廠長、生產計劃員、倉庫、采供、財務等相關人員都需要在線編輯這張表，不太好溯源不說，訂單信息更新一旦暫停，所有環節的人都會來詢問一遍情況。“訂單復雜化之后，Excel表就撐不起來了。”

現在，富得利已經找到了更實效的數字化方案。

釘釘應用服務商銳智信息通過釘釘旗下的低代碼應用開發平臺宜搭，僅花了兩周時間，就為富得利的外貿工廠搭起了“易車間”，基本囊括了一個制造工廠所需的MES功能。

這個升級后的數字工廠在2021年4月投入運行，只需要一位IT人員進行維護。

如今，富得利整體的業務數據和流程真正“放“在了釘釘上，而數字車間可以直接從收貨端進行生產排程，把銷售、采購、生產環節的數據都打通：

銷售不用派專人跟單，訂單下達，生產計劃專員制訂工單計劃，采購就可以馬上進行采購，采購進展、材料入庫情況、生產進度，所有相關方都能看到；

生產主管或者車間主任針對每道工序進行派工，車間相關人員可以實時報工，下班就知道派工任務的完成情況，日結員工甚至在當天就能知道工資情況（釘釘消息形式推送工資條），提升了積極性；

一旦生產延誤，也能通過數據分析圖表及時改善；

品控方面除了進出廠質檢之外，還有關鍵工序質檢以及巡檢，做到了各個生產環節質檢留痕；

操作工用釘釘掃一下設備上的二維碼即可報修，同時工廠維修工人就能通過安燈看板或者釘釘待辦及時收到報修信息，及時趕到現場進行維修。支持設備有計劃地進行維護保養，將設備對生產進度的影響降到最低……

這些改變令趙男十分感慨：“這是從人管生產，變成數字化系統來管生產。”

用低代碼實現低成本數字化

1位IT人員就能維護起一個制造工廠的MES系統，兩周時間就能實現工廠數字化……富得利真切地體驗到了宜搭開放的低代碼能力讓企業低成本實現數字化升級的好處。

銳智信息負責人何世偉告訴記者，在為富得利打造“易車間”，他們就已經與宜搭提前針對制造企業開發完成了共性需求的解決方案。

2020年底，宜搭助力釘釘服務商，收集用戶的共性需求，完成行業方案的研發和內測，隨后在多個城市做規模測試，把客戶的共性需求點快速迭代到方案中，最終呈現在一個個“易車間”應用中。

何世偉暢想，通過宜搭的低代碼開發能力，未來“易車間”的數字看板還能顯示設備故障率、維修成本，對比設備產能，形成數據分析圖，用數據來為設備情況做預測。

令人振奮的是，在富得利發生的數字化升級故事，正在當地規模化地展開。2020年，紹興市深入實施數字經濟“一號工程”，完成傳統產業智能化改造247家。

富得利國際貿易事業部總經理車飛告訴記者：“接下來富得利會把ERP系統集成到釘釘上，希望能把上下游的管理集成起來，比如客戶某個訂單的生產進度和質量報告，是可以和客戶直接打通的，這樣可以讓海外客戶對中國制造有更直觀的了解。”

車飛對數字化未來憧憬十足，他期待未來的數字工廠進一步提升設備的自動化和智能化，讓流動的數據能形成分析結果，成為一部分生產依據、決策依據，而這一切將通過宜搭這樣的平臺，一步一步成為現實。

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總結

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