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為什么過程開發的平面布置圖要遵循精益原則？

問

為什么過程開發的平面布置圖要遵循精益原則？

答

工藝工程師根據過程流程圖制定平面布置圖，采用精益制造的原則，對加工與裝配工位、物流路線、存儲位置進行規劃，以確保最少的生產場地面積、最短的作業流程、適宜的倉儲量及快速的周轉期，并運用防錯手段確保物料不錯料、混料。

在IATF16949標準8.3.5.2制造過程設計輸出，

e)制造過程流程圖，制造過程平面布置圖，包括產品、過程和工裝的聯系。

在APQP手冊中的3.4 場地平面布置圖，制定與評審平面布置，材料的流程要與過程流程圖、控制計劃一致，

包括了檢測點、控制圖的位置、維修站及缺陷材料的貯存區等。可能是翻譯的問題，APQP手冊的內容不完善。

在工藝路線設計輸出過程流程圖后，工藝工程師應依據過程流程圖制定平面布置圖，對生產線布局、加工與裝配工位布局、檢驗與測量工位布局、物料流動的路線進行設計、物料半成品與成品的存儲進行規劃。

在平面布置圖的規劃需要考慮以下方面：

-最小的生產場地，采用精益原則，根據生產節拍，生產場地面積最有效的利用。需要考慮車間設備之間的最小距離、生產線U型布局、多層物料存儲、線邊物料架應用重力先進先出；

-最短的作業流程及時間，盡量減少操作人員無作業走動距離，降低零件在流水線流動的距離及轉運的次數；

-最優的物流路線，盡量避免物料回流，應避免產生錯料的情況；案例改善前，物料來回流動，易產生錯料，改善后物料單線流動，避免錯料、混料的發生。

-最少的物料原料與在制品存儲量及較快的周轉周期，考慮精益生產，快速轉移快速生產，盡可能降低原材料與在制品的庫存量；

-布置應確保安全，設備應確定必要的安全距離，留用足夠的應急撤離通道，也應保證足夠的物流通道；

平面布置圖有兩類，第一類是在過程設計概念階段的平面布置圖為初始平面布置圖，其包括生產線的布局、物流路線。初始平面布置圖由工藝工程師制作，由生產部門、物流部門、設備部門、質量部門、安全部門等相關工程師評審。

隨著過程詳細設計，平面布置圖不斷的更新、完善，工藝工程師應依據過程流程圖，在初始平面布置圖的基礎上進行優化，添加已獲取的信息、數據。在工藝設計凍結之前，完成第二類最終版的平面布置圖。

綜上所述，鮮老師認為工藝工程師根據過程流程圖制定平面布置圖，采用精益制造的原則，對加工與裝配工位、物流路線、存儲位置進行規劃，以確保最少的生產場地面積、最短的作業流程、適宜的倉儲量及快速的周轉期，并運用防錯手段確保物料不錯料、混料。

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總結

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