在價值流程圖以及精益生產遠景圖的指導之下，在生產流程之上的各個獨立改善項目對企業的發展都有深遠的意義。然而，很多管理者雖然深知精益生產改善的意義，卻很難掌握有效的方法。那究竟精益生產改善方法有哪些嗎？接下來為大家詳解精益生產之持續改善的有效方法。

1、消除返工品和減少報廢品

精益生產改善需要消除返工以及檢測的問題。如果產品從質量這方面開始，每一個環節都能夠做到100%的話，那么這兩種現象就會變成一種多余的。現實過程中卻不是這樣的，往往會存在各種各樣的差錯，使得結果不盡如人意。所以作為生產管理者，可以通過VIOOVI的ECRS工時分析軟件，對產品作業進行分析。以便保證每種產品按照正確的方法去加工和安裝，避免產生錯誤的同時，又能夠消除一些不必要的動作浪費。這樣能夠提高企業的效能，節約人力成本開支，員工也可以在相同時間內有更多的產出，增加收入。

因此，企業要運用VIOOVI的ECRS作業分析法減少報廢產品或者設備產品的一些亂象，找出根源，查明出現這種現象的深層次原因，然后將其徹底的解決掉，避免再出現同類錯誤。

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2、 消除作業浪費

精益生產改善，需要消除作業的一些不必要浪費，這也是提高企業效益的一方面。如在標準化的車間里面，零件是要來回搬來搬去的，這樣的生產線路更長，生產周期也比較長，成本也會增加，這是企業不愿意看到的。

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如在一些超市的分揀區域，也會發生這樣的現象。（如圖VIOOVI?ECRS的分揀作業分析）在這樣的情況之下布局就是相當不合理的，還有很大的提升空間，完全可以想辦法去改善，所以建議各位可以把加工順序安排完畢，這樣能夠讓生產過程更加順利的完成，盡可能的不要去移動，這樣路線就會縮短，也不會對物品產生一定的影響，就可以節省一定的成本，這樣才叫做精益生產改善的徹底方法深度改善一下，這對于提升企業的基礎效能來說是至關重要的。

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3、 合理安排生產計劃

在精益生產企業當中，精益生產改善是必須具備的，這代表著企業能夠非常精準的量入而出。首先不能存在庫存，因為庫存是最大的浪費，會增加企業的成本開銷，資金不能用到關鍵的地方去，間接制約企業發展。其次就是合理安排自己的生產計劃，要根據供需的關系去調整生產模式，按照相關的要求去看，發揮出最大的產能，平衡自己的生產計劃，既不要過量也不要短缺。可以合理的去安排一下工作和計劃，制定一個既定的目，標一步步去達成，也可以安排一下工作人員，保持一種效率均衡的狀態，避免這個工作的荷載一會太高，又或者是一會太低。保持永遠的流動性，這樣整個生產過程才會充滿活力，這樣會更好一點，也就是產線平衡。

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精益生產改善可以幫助企業大幅度提升生產效益。以上三種精益生產改善方法都可以通過VIOOVI的ECRS工時分析軟件來實現，提高企業產出價值比，實現提質增效。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的精益生产改善方法有哪些？详解：精益生产之持续改善的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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