设备点检与精密点检
1.?????? 點檢管理的特點
實行全員管理
按設備分工進行管理
點檢員是管理者
是一套科學的管理工程
變靜態管理為動態管理
建立成本管理意識
2.?????? 點檢設備概念
是利用人感官和檢測工具，按照預先制定的技術標準，定人、定點、定期??????????????????? 地對設備進行檢查的一種設備管理方法。
3.?????? 設備定修概念
是指在推行設備點檢管理的基礎上， 根據預防維修的原則和設備點檢結果??????????????????? 確定檢修內容、檢修周期和工期，并嚴格地按計劃實施檢修的一種設備檢??????????????????? 修管理方式。
4.?????? 點檢定修制概念
以點檢人員為責任主體的全員設備檢修管理體制，可以使設備在可靠性、維護性、經濟性上達到協調優化管理。在點檢定修制中，點檢人員既負責設備點檢，又負責設備全過程管理。點檢、運行、檢修三方面之間，點檢處于核心地位。
5.?????? 點檢定修制概念
以點檢人員為責任主體的全員設備檢修管理體制，可以使設備在可靠性、維護性、經濟性上達到協調優化管理。在點檢定修制中，點檢人員既負責設備點檢，又負責設備全過程管理。點檢、運行、檢修三方面之間，點檢處于核心地位。
6.?????? 設備的“四保持”
保持設備的外觀整潔，保持設備的結構完整，保持設備的性能和精度，保持設備的自動化程度。
7.?????? A、B角制
是點檢管理分工責任制的一種補充。對每一臺(件)設備，都有明確的設備點檢責任人，該人即為設備的A角。在此同時又必須明確當該責任人因故不在時的備用管理人員，該備用管理人員即為該設備的B角。設備A、B角應互相交流。點檢人員在擔任某些設備A角的同時，還可擔任另外一些設備的B角。
8.?????? 設備管理值
指對設備進行定量化管理的值，是設備每一部位、零件、項目的量(質量和數量)、度及運行參數和狀態的總稱。它包括：零部件的材質及材質的性能、熱處理程度、公差配合、設備的檢修周期、零部件的使用壽命、油脂的牌號、設備運行過程中的各種參數和狀態的數值。
9.?????? 動態管理
指在點檢定修制管理中設備的所有管理值始終處于動態之中，設備每經過一次PDCA(計劃、實施、檢查、總結)循環后，設備的管理者有責任提出設備管理值的改意見，使設備管理值逐步準確、合理、科學，從而達到延長設備的使用壽命、降低設備故障發生率的一種管理方法。
10.? 年修模型
發電設備年度檢修中各種等級的年修循環周期的排列組合。
11.? 精密點檢
用精密檢測儀器、儀表、對設備進行綜合性測試、調查，或在設備不解體情況下，運用診斷技術、特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、變形等物理量，并通過對測得的數據，對照標準進行分析、比較、判定，定量地確定設備的技術狀況和劣化程度。
12.? 精密點檢
用精密檢測儀器、儀表、對設備進行綜合性測試、調查，或在設備不解體情況下，運用診斷技術、特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、變形等物理量，并通過對測得的數據，對照標準進行分析、比較、判定，定量地確定設備的技術狀況和劣化程度。
13.? 精密點檢的主要檢測方法
???? （1）無損探損——用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；
（2）振動噪音測定——主要用于高速回轉機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；
???? （3）鐵譜、光譜分析——用于潤滑油中金屬磨粉數量、大小、形狀的定期測定分析；
（4）油液取樣分析——用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；
（5）應力、扭矩、扭振測試——用于傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；
???? （6）表面不解體檢測——為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術與專門儀器進行檢測；
（7）繼保、絕保試驗——用于變壓器、電機、開關、電纜等周期性的保護試驗；
（8）開關類試驗—— SF6等開關的接觸電阻值測試；
（9）電氣系統測試——有可控硅漏電測試，傳動保護試驗，傳動系統接觸脈沖及特性測試等。
14.? 劣化傾向管理
是定量管理的重要組成部分，它是隨著時間的推移，對設備劣化的數據進行記錄，并作統計分析，找出劣化規律，實行預知維修的一種管理方式。
15.? 劣化傾向管理的實施步驟
（1） 確定項目——即選定傾向管理的對象設備和管理項目；
? （2） 制定計劃——? 設計編制傾向管理圖表；
??（3） 實施與記錄——對測得的數據進行記錄，并畫出傾向管?????????????????????????????????? 理曲線圖表；
? （4） 分析與對策——進行統計分析，找出劣化規律，?????????????????????????????????? 預測更換和修理周期，提出改善對策。
16.? ABC類設備
A類設備：是指該設備損壞后，對人員、電力系統、機組或其他重要設備的安全構成嚴重威脅的設備，以及直接導致環境嚴重污染的設備。
B類設備：是指該設備損壞或在自身和備用設備皆失去作用下，會直接導致機組的可用性、安全性、可靠性、經濟性降低或導致環境污染的設備；本身價值昂貴且故障檢修周期或備件采購 (或制造)周期較長的設備。
C類沒備：是指除A、B類設備以外的其他發電設備。
17.? 設備點檢與傳統設備檢查的區別
定人
定點
定量
定周期
定標準
定點檢計劃
定記錄
定點檢作業流程
18.? 為什么要采用設備點檢管理
設備管理的兩個方面：技術管理和經濟管理；
發電企業改制的要求；
不斷提高設備可靠性、減少非停次數，降低設備維護、檢修費用的需求；
實現動態管理，降低檢修成本的需求；
點檢定修制在國內外應用效果證明該設備管理體系是發電企業應對變革，提高自身競爭力的很好的手段。
19.? 為什么要采用設備點檢管理
設備管理的兩個方面：技術管理和經濟管理；
發電企業改制的要求；
不斷提高設備可靠性、減少非停次數，降低設備維護、檢修費用的需求；
實現動態管理，降低檢修成本的需求；
點檢定修制在國內外應用效果證明該設備管理體系是發電企業應對變革，提高自身競爭力的很好的手段。
20.? 設備點檢管理體系中的“五道防線”
日常點檢（日常巡檢）
專業點檢
精密點檢
技術診斷與傾向管理
精度檢測和性能測定
21.? 點檢制下設備定修管理的特點
???? 均衡檢修負荷
???? 不同類別的設備采取不同的檢修策略
???? 追求檢修計劃的準確性
???? 定修項目的動態管理 ，并融入設備分析結果
22.? 組織機構及崗位職責
由于不同的電廠有自身的具體情況，所以在點檢制下設備管理部門的設置上各不相同，設備管理部門的職責范圍也有所差別。但一般來講，設備管理部門的職責應該包括：全廠設備的點檢工作、設備維護工作、檢修計劃及項目制定、檢修費用預算制訂、維護費用的控制、檢修質量控制、相關的技術監督工作等內容。下面為一些已實行點檢制電廠的機構設置及崗位配置的示例。
???? 設備管理主管的崗位職責
???? 專業主管的崗位職責
???? 設備工程師的崗位職責
???? 專業點檢員的崗位職責
23.? 點檢員的管理目標
???? 做好設備四保持(外觀整潔、結構完整、性能及精度、自動化)工作。
???? 以最少人力、物力、財力保證設備發揮出最大的經濟效益。
???? 以降低故障率、維修費用、提高設備可靠性為考核指標。
???? 樹立現場設備管理者的意識，以堅持半日現場點檢為基礎，掌握協調按計劃檢修的要領，力爭實現故障為零的目標。
以自主管理方式保持積極進取的活力。
24.? 點檢員的主要工作內容
???? 設備維護保養工作
???? 設備點檢工作
???? 設備狀態分析
???? 缺陷管理工作
???? 維修計劃編制、檢修工作的策劃及檢修質量控制
???? 技術監督
???? 各項標準的PDCA循環
25.? 點檢員的一天
???? 接受專業主管的指令和他傳達的上級指令
???? ?了解檢修方、運行方設備運轉狀態信息
???? ?按點檢路線進行點檢
???? ?情況交流
???? ?帳票類管理
???? ?寫工作日志
26.? 實行設備點檢定修的效果
在實施點檢定修制后，產生的效果可體現在以下幾個方面：
????? 缺陷條數明顯下降，設備可靠性得到提高
????? 檢修的計劃性和準確性得到加強
????? 點檢人員、班組人員的素質得到提高
27.? ?===============================
28.? 現場管理管什么
???? 1、人（Man）--操作者、管理者；
???? 2、機（Machine）--設備、工藝裝備；
???? 3、料（Material）--原材料、輔助材料、零部件、 水、電、煤、氣；
???? 4、法（Method）? --操作方法、工藝制度；
???? 5、 環（Environment）? ---環境；
???? 6、安 （Safety）---安全
29.? 現場管理管什么
???? 1、人（Man）--操作者、管理者；
???? 2、機（Machine）--設備、工藝裝備；
???? 3、料（Material）--原材料、輔助材料、零部件、 水、電、煤、氣；
???? 4、法（Method）? --操作方法、工藝制度；
???? 5、 環（Environment）? ---環境；
???? 6、安 （Safety）---安全
30.? 設備管理方式的變革（TPM）
???? 1）、事后修理時期
???? 2）、預防維修時期
???? 3）、綜合維修時期--- 全員生產維修時期
???? TPM （Total Productive Maintenance）
???? 管理模式 –全員生產維修
一、TPM的內容：
★以創造生產系統綜合效率化的極限企業體質為目標；
★以生產系統的壽命周期(即“生產系統終生管理”)為對象，以現場現物為基礎，爭取實現：零災害、零不良、零故障、零浪費，營造“綠色工廠”；
★從生產部門到計劃部門、維修部門、經營部門、管理部門等所有職能部門的和諧配合；
★通過小團隊活動推進；
★從最高領導到生產一線員工，全員參加。
二、TPM的“三全”
全效率（生產效率、高品質、設備效率、設備壽命）
全過程（從內部的各部門到外部的各供應商，從產品開發到產品銷售的全過程）
全員（生產部、技術部、管理部、營銷部、物資部、后勤部、人資部等全員參與）
三、TPM的基石
徹底的5s活動和小集團活動
四、TPM的八大支柱
????????? 1、安全環境管理 2、管理間接部門活動 3、設備初期管理 4、技能教育訓練
5、計劃保養 6、自主保養 7、個別改善
五、TPM四大目標
災害“零”化
故障“零”化
不良“零”化
浪費“零”化
?? 為實現這“4個零”，TPM以“預防保全”手法為基礎展開活動。預防保全用一句話說就是：為了防止不良或故障等的發生，而將設備的機能維持正常狀態的活動。
六、TPM的活動期待效果
?（經濟目標和企業形象） 生產率、成本、質量、庫存、安全/環境、勞動情緒
七、TPM的三大管理思想
1、預防哲學? 2、“零”目標（零缺陷） 3、全員參與和小集團活動
八、5S活動及其作用
5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養（中心是習慣）
作用：培養員工的主動性和積極性? 創造人和設備都適宜的環境? 培養團隊精神和合作精神
31.? 自主保養活動
一、自主保養的含義：
???? 1 熟悉設備構造和性能；
???? 2 會正確操作、保養、及診斷故障；
???? 3 會處理小事故；
一、自主保養的七個步驟：
???? 1 初期清掃；
???? 2 困難部位和污染源實施對策；
???? 3 臨時標準的制定；
???? 4培訓與總點檢
???? 5自主管理
???? 6整理、整頓
???? 7自主管理的徹底化
32.? 簡單的工具儀器
???? 1、機械專職點檢員--聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/測振筆；
???? 2、電氣專職點檢員 --聽音棒/手電筒/點檢錘/扳手/螺絲刀/試電筆/尖嘴鉗；
???? 3、儀表專職點檢員 --手電筒/萬用表（小號）/扳手/螺絲刀/電筆/尖嘴鉗；
33.? 設備點檢工作的“五定”
???? 1、定點 2、定法 3、定標 4、定期、5、定人
34.? “三位一體”點檢制
“三位一體”是指崗位操作工人的日常點檢，專業點檢員定期點檢和專業技術人員的精密點檢三位一體。
35.? 點檢內容（十大要素）
（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；
（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；
（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。
36.? 什么是狀態檢測和故障診斷
在設備運行中或在基本不拆卸的情況下，通過各種手段，掌握設備運行狀態，判定產生故障的部位和原因，并預測、預報設備未來的狀態。
是防止事故和計劃外停機的有效手段。
是設備維修的發展方向
37.? 設備故障診斷的目的
1及時預防、診斷、消除設備故障，對設備運行進行必要指導。
2制訂合理的監測維修制度，延長設備壽命，降低維護費用。
3為設備優化設計、合理制造及生產過程提供數據和信息。
38.? 設備故障診斷的任務
設備狀態監測
設備故障診斷
指導設備的管理維修
39.? 設備維修制度的發展
事后維修，故障維修 ?(Break down)設備壞了后才去修理。
定期維修，預防維修 (Preventive)定期地檢查和大修。
? ???? 定義： 按預訂的時間間隔或檢修周期對設備作維修、調整和更換備件。
優點：機器壽命較長。
減少意外停機。
備件庫存較少。
缺點： 意外停機引起生產損失。
過剩維修導致維修費用增加。
過剩維修引起人為維修故障。
預測維修，視情維修 ?(Predictive)周期的監測，需要時才去維修。
40.? 預測維修體制
定義：有計劃地對設備作檢查和測試，以確定其健康狀態。
?????? 優點：減少非計劃停機損失。
???? 維修時間間隔可以延長。
???? 非必要維修減到最少。
???? 備件庫存最小。
?????? 缺點：需要初始投資。
???? 需學習和培訓。
41.? 震動定義======================
定義：物體在平衡位置附近所做的往復運動稱為振動(三要素：振幅、頻率、相位)
42.? 簡諧定義及三要素
定義：物體在跟偏離平衡位置的位移大小成正比,并且總指向平衡位置的回復力的作用下的振動,叫做簡諧振動。簡諧振動函數：
?????? 振幅 (Amplitude)
???? 偏離平衡位置的最大值，記作A。描述振動的規模。
?????? 圓頻率 (Angular frequency)
???? 描述振動的快慢，記作w ,單位為弧度/秒。
????? 頻率? f = w /2p 為每秒鐘的振動次數，單位為次/秒(Hz)。
????? 周期 ?T = 1/f = 2p/w 為每振動一次所需的時間，單位為秒。
?????? 初相角 (Initial phase)
???? 描述振動在起始瞬間的狀態，記作j。
43.? 頻譜分析的作用和常用概念
頻率變換以直角坐標形式表示得到的圖形就是譜圖。
頻譜是一個總稱，按照頻率成分的內容可分為幅值譜、相位、功率譜、能量譜、倒頻譜等類型。
最常用為幅值譜。
設備故障發生、發展會引起信號頻率結構的變化，對頻率信息進行分析，可對設備故障原因進行解釋。
頻率分析可用頻率分析儀來實現，也可在計算機上用軟件來完成。
概念：
?????? 工頻（也稱基頻、轉頻、1X（1倍頻）等）
?????? 諧波（倍頻）、次諧波
?????? ?????諧波（倍頻）是指某一頻率的整倍數頻率分量，如2X，3X，4X，5X……nX。
?????? ?????次諧波是指某一頻率的分數倍頻率分量，???? 如1/2X，1/3X，1/4X，3/2X ……
44.? 機械設備診斷的4個基本要求
(1)指出故障發生的部位；
(2)確定故障的類型；
(3)解釋故障產生的原因；
(4)預告故障惡化的時間。
45.? 故障的原因及模式
設計錯誤
應力過大，應力集中，材料、配合潤滑方式選用不當，對使用條件、環境影響考慮不周
原材料缺陷
材料不符合技術要求，造成鑄鍛件缺陷，熱處理缺陷
制造缺陷
機加工、壓力加工和裝配缺陷，焊接缺陷、熱處理變形等
運轉中的問題
沒有預料到的使用條件變化，已知使用條件發生變化，過載、過熱、腐蝕、潤滑不良、操作失誤、維護不當、修理不當。
n?? 幾種機械故障模式
-??????? 彈性變形失效
-??????? 屈服失效
-??????? 塑性斷裂失效
-??????? 脆性斷裂失效
-??????? 疲勞斷裂失效
-??????? 腐蝕失效
-??????? 磨損失效
-??????? 蠕變失效
46.? 設備故障診斷技術的發展
a)??????????? 第一階段
b)??????????? 最初是依靠現場獲取設備運行時的感觀狀態（如異常震動、異常噪音、異常溫度、潤滑油液中是否含有磨削物等）并憑經驗或多位專家進行分析研究確定可能存在何種故障或故障隱患。
c)???????????? 第二階段
d)??????????? 依靠測量儀器測量設備的某些關鍵部位，以獲取參數（如頻率、振幅、速度、加速度、溫度等參數）并記錄下來，通過計算出某些固有參數與測量參數進行對比，確定故障點或故障隱患點，或者通過對某些參數多次測量的數值進行比較，依據其劣化趨勢確定其工作狀態(是否出現故障或故障隱患)。
e)??????????? 第三階段
f)????????????? 狀態監測與故障診斷技術發展到計算機時代，一些專用的狀態監測儀器（如數據采集器）不僅具有測量、記錄現場參數，還能進行一些簡單的數據分析處理，還可將數據采集器上的參數通過通訊線傳入計算機，以便作出綜合分析，并顯示出相關的圖譜如：倍頻譜圖、倒頻譜圖、時域頻譜圖、幅值圖等。并可通過計算機上的專家系統對所測的數據進行綜合評價（如設備是否該修理或還可使用多長時間后應修理）
g)??????????? 第四階段
h)??????????? 研究工作從監測診斷系統的開發研制進入到診斷方法的研究；監測診斷手段由震動工藝參數的監測擴大到油液、扭矩、功率、甚至能量損耗的監測診斷；研究對象由旋轉機械擴展到發動機、工程施工機械以及生產線；時空范圍由當地監測診斷擴大到異地監測，即監測診斷網絡。
47.? 振動按頻率分類
低頻振動：f<5 Hz ?高頻振動f>1000Hz 中頻振動：f=5~1000Hz
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總結
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