現(xiàn)場案例講解

某企業(yè)某條生產(chǎn)線每月的工作天數(shù)為22天，正常工作時間每天為8小時，該生產(chǎn)線做A產(chǎn)品有5個工序，第1個工序(裝配1)為28秒，第2個工序(裝配2)為34秒，第3個工序(測試)為31秒，第4個工序(總裝)為40秒，第4個工序(包裝)為24秒)，現(xiàn)在客戶給了18000個/月的A產(chǎn)品訂單，該生產(chǎn)線要如何完成任務(wù)？

因為每天完不成819臺的任務(wù)，該生產(chǎn)線的組長找人事部招了1個新員工，讓這個新員工在生產(chǎn)線上5個工序來回幫忙，哪里做不過來就到哪里幫忙做。生產(chǎn)部經(jīng)理不接受生產(chǎn)線組長這種增加人手的做法，要求進行改善，在不增加人工成本的情況下滿足客戶的訂單需求。

運作思路及具體工作

第一步：明確改善目的和對象

是否因生產(chǎn)量變動(增產(chǎn)或減產(chǎn))而進行改善；

是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員；

改善針對某條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程。

第二步：測量對象各工序的時間

秒表法(正常的作業(yè)速度，測試20個以上工序時間，取平均值)

第三步：衡量生產(chǎn)線平衡情況

1、生產(chǎn)線平衡率水準(zhǔn)

平衡率<>

2、客戶需求節(jié)拍：

生產(chǎn)線瓶頸工時要小于客戶需求節(jié)拍

A產(chǎn)品平衡率

＝生產(chǎn)線各工序時間總和/(瓶頸工時*人員數(shù))

＝(28+34+31+40+24)/(40*5)＝78.5%

客戶需求節(jié)拍

＝有效出勤時間／[生產(chǎn)計劃量*(１+不良率)]

＝22*8*3600/18000＝35.2秒

注：瓶頸工時40，客戶需求節(jié)拍35.2s

第四步：明確增值和非增值時間

增值時間：物料加工、產(chǎn)品組裝，質(zhì)量控制及對產(chǎn)品有利包裝。

非增值時間：包括取料距離大于60厘米，彎腰，走動，物料的質(zhì)量造成的過程返工缺料的等待，停機，工裝夾具的維修時間，物料和半成品的運輸?shù)取?/p>

(非增值時間：指工作中沒有能改變產(chǎn)品特性，但目前又是不可獲缺的工作，即工序中沒有必要或是由于現(xiàn)有設(shè)備和工藝無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求而設(shè)置的工作。)

第五步：通過ECRS法則改善平衡

在確保人員和物料正常后，采用ECRS法則改善

案例中ECRS運用

第六步：再次衡量生產(chǎn)線平衡情況

改善前

改善后

A產(chǎn)品平衡率

＝生產(chǎn)線各工序時間總和/(瓶頸工時*人員數(shù))

＝(31+31+31+34+27)/(34*5)＝90.6%

注：瓶頸工時34，客戶需求節(jié)拍35.2s

第七步：制定改善方案及計劃并實施

第八步：PDCA循環(huán)改善

成果展示

瓶頸工位改善(消除不增值活動)

瓶頸工位改善(作業(yè)內(nèi)容調(diào)整)

總結(jié)

以上是生活随笔為你收集整理的产能节拍php,工厂生产线的产能如何提升（实例讲解）的全部內(nèi)容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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