石油化工行業現狀：

石化行業是我國的支柱產業。石化生產過程中涉及物料危險性大，發生火災、爆炸、群死群傷事故幾率高；石化生產工藝技術復雜，運行條件苛刻，易出現突發災難性事故；裝置大型化，生產規模大，連續性強，個別事故影響全局；裝置技術密集，資金密集，發生事故財產損失大。

MES系統概況：

MES即生產執行系統(業內也稱為制造執行系統)，實際就是一個實時信息系統，為企業管理層更好地做出決策提供實時信息，幫助生產型企業在計劃層和執行層中間搭起溝通橋梁。系統的特點是集遠程管理、控制、監督于一體，對現場所有在線計量表、工藝參數實時采集上傳，大大改善了傳統的手工抄取生產數據、手工處理數據、再整理上報的落后流程。

MES系統在石油化工行業的應用現狀：

1、MES部級工廠統計人員完成統計模型的維護；對廠級報表(化工部的產品、半成品、原料、互供、消耗)、車間日報表、投入產出報表進行組態并做好維護，能根據廠內優化及時組態、調整報表，生成生產流程圖和物料平衡表，編制了MES與ERP的收發貨接口表、移庫接口表，將MES系統中平衡后的句、月收發貨數據導入ERP中。

2、各生產車間的班組記錄數已基本正規，將發生的物料移動及時錄入，按時提交數據。

3、調度在生產平衡的過程中發現問題及時通知車間修改，為全廠物料平衡提供正確的基礎數據源，并及時提取需要的調度日報表。

4、各個車間的統計人員能對各自車間內經調度平衡、生產平衡后的裝置、罐或倉庫物料數據進行歸并，對統計數據進行審核、修改、確認，在確認車間數據無誤的基礎上，對車間數據進行匯總。

MES系統方案架構：

MES系統主要功能：

生產設備管理：生產裝置管理、設備臺賬管理、設備運行管理、設備維護管理等。

生產計劃管理：如何在總部給定的原油分配份額和產品方案下，充分利用廠內工藝加工流程、公用工程、成品和半成品罐，優化各裝置加工方案和油品調合方案。生產計劃與優化包括處理多時間周期的能力、先進庫存處理方法。?

生產調度優化：企業生產計劃最終還需生產調度系統去實現，通過保證正常生產秩序，實現全廠穩定、高效地生產。調度決策系統將生產計劃、生產調度、工藝操作和油品儲運等聯系起來，提前預測生產和油品庫存情況，并可優化調度安排。 它采用簡捷流程模擬、線性規劃和專家系統，通過處理各種生產條件，生成能滿足設備約束、原料約束和提高目標產品需求的調度作業計劃，并預測在此計劃下煉油廠的運行情況。?

產品物料管理：物料清單管理（BOM）、物料需求計劃等。

績效監控與績效管理： 績效監控模塊通過集成多個軟件，能為企業生產實際與計劃提供一整套工具，以實施績效監控。企業通過實施績效監控模塊，可彌補戰略與行動之間的鴻溝，讓更廣范圍的使用者更積極主動地對業務變化作出響應。?

企業運營管理 ：對整個企業從頭到尾（端到端）的業務，從原料供應，到生產制造與產品分銷，把工廠、供應鏈和業務連接在一起的實時管理系統，即“實時企業”或“智能企業”。EOM主要提升“工程資產”和“運營業務”兩大業務流程。

MES系統在石油化工企業的收益：

精細化管理生產：根據各個裝置的投入產出平衡情況，關鍵用戶可根據裝置盈虧的大小去檢查，如有異常的盈虧，及時查找問題，為生產管理提供相應的幫助。

實現工廠物流的可視化管理：提供多種檢查工具，例如，超差檢查、移動關系缺失檢查、進出廠缺失檢查等檢查手段。系統會對超常誤差自動做出紅色警報，以便調度人員及時檢查并消除差異。

實現生產層面數據的集成與共享：系統提供了直觀的數據展示平臺，調度人員和生產管理者可根據需要查閱自己需要的相關數據指導生產，打破了過去用電話指揮生產，計劃決策盲目的傳統模式。決策管理人員隨時可從展示平臺中調出自己想要的數據。

提高了企業效益：MES系統促進了企業信息化進程的完善，MES系統作為向上支持ERP，向下依托實時數據采集，DCS的信息執行系統，在整個信息系統鏈中起到承上肩下的作用，為企業的信息化搭建了一個完整的架構，適應企業未來發展的信息化趨勢。企業精細化管理的完善，MES將管理逐級落實，從原來的部室管理落實到了車間操作人員一級的管理，使管理更精細。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的MES系统功能在石油化工行业的应用的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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