飛機生命保障系統飛機自動導航系統導航的關鍵在于確定飛機的瞬時位置確定飛機位置有目視定位航位推算和幾何定位三種方法目視定位由駕駛員觀察地面標志來判定飛機的位置這在起飛和著陸過程中特別需要航位推算根據已知前一時刻飛機位置和測得的導航參數推算當時飛機的位置例如根據測出的真實空速和飛機的航向在給定風速和風向條件下利用航行速度三角形計算出地速再把地速對時間進行積分代入起始條件即可得到當時的飛機位置多普勒雷達能直接測出地速和偏流角經過積分也可得到飛機的位置慣性導航實質上也是進行航位推算由慣性元件測得加速度經

(2) 飛機生命保障系統 (3) 飛機自動導航系統 導航的關鍵在于確定飛機的瞬時位置。確定飛機位置有目視定位、航位推算和幾何定位三種方法。 1) 目視定位 由駕駛員觀察地面標志來判定飛機的位置，這在起飛和著陸過程中特別需要。 2) 航位推算 根據已知前一時刻飛機位置和測得的導航參數推算當時飛機的位置。例如根據測出的真實空速和飛機的航向，在給定風速和風向條件下利用航行速度三角形計算出地速，再把地速對時間進行積分，代入起始條件，即可得到當時的飛機位置。多普勒雷達能直接測出地速和偏流角，經過積分也可得到飛機的位置。慣性導航實質上也是進行航位推算，由慣性元件測得加速度，經過兩次積分得到位置信息。這種導航系統只依靠飛機上的儀器而與外界無關，不易受無線電干擾，可進行全球導航。 3) 幾何定位 以某導航點為基準確定飛機相對于導航點的位置，從而定出飛機的位置線(即某些幾何參數如距離、角度保持不變的航跡)。再確定飛機相對于另一導航點的位置，定出另一條位置線。兩條位置線的交點就是飛機所在的位置。圖中示出三種位置線：相對方位角為恒值的位置線是一條通過導航點的直線；距離為恒值的位置線是以導航點為中心的圓周；到兩個導航點的距離差為恒值的位置線是雙曲線。也可用雷達來確定飛機的位置。 飛機導航系統。 飛機導航系統依工作原理的不同可分為多種：①儀表導航系統；②無線電導航系統 ；③慣性導航系統 ；④天文導航系統 ；⑤組合導航系統 。 1.4.2 軍用機器人 (1) 無人機 X47b艦載無人機 全球鷹 暗箭 (3) 偵察機器人 2 機械電子工程在日常生活中的應用 2.1 機械電子工程在家用電器中的應用 (1) 電冰箱 (2) 空調 (3) 自動洗衣機 (4) 微波爐 2.2 機械電子工程在個人信息系統中的應用 (1) 電腦 (2) 打印機 (3) 繪圖機 2.3機械電子工程在個人金融中的應用 (1) 點鈔機 (2) ATM機 (3) POS機 2.4機械電子工程在個人健康中的應用 (1) 自動血壓計 (2) 自動血糖儀 (3) CT成像機 2.5 機械電子工程在住宅自動化中的應用 (1) 自動電梯 (2) 無塔自動上水裝置 (3) 自動剪草機 (4) 自動清掃、吸塵器 機械電子工程的應用 1 機械電子工程在工程領域的應用 1.1 機械電子工程在機械工程中的應用 1.1.1 機械電子工程在機械加工中的應用 (1) 數控機床 機床是機械加工制造的的基礎，組成機械設備的各類零部件絕大多數都要經過各類不同機床加工而成，因此，機床被稱為機械產品的母機。數控機床是計算機數字控制機床(Computer numerical contr-ol machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。 1) 具有高度柔性 在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。 2) 加工精度高 數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001mm)，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行補償，因此數控機床定位精度比較高 。 3)加工質量穩定 加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。 4) 生產率高 數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸速度和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。 5)改善勞動條件 數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨

總結

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