計算機輔助設(shè)計制造實訓(xùn)指導(dǎo)

出版時間：2011年版

叢編項：普通高等院校機電工程類規(guī)劃教材

內(nèi)容簡介

《普通高等院校機電工程類規(guī)劃教材：計算機輔助設(shè)計制造實訓(xùn)指導(dǎo)》內(nèi)容廣泛，包括數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)(包括數(shù)控車削、數(shù)控銑削及線切割等)和加工程序編制等方面的理論知識、計算機技術(shù)輔助工藝設(shè)計(XACA工藝圖表)以及數(shù)控車、銑床的結(jié)構(gòu)特點及操作加工方法。《普通高等院校機電工程類規(guī)劃教材：計算機輔助設(shè)計制造實訓(xùn)指導(dǎo)》為高等學(xué)校機械類現(xiàn)代工程技術(shù)訓(xùn)練教材，也可作為近機械類或非機械類實踐教學(xué)教材。

目錄

第1章 數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)概論 1.1 數(shù)字化設(shè)計技術(shù) 1.2 數(shù)字化制造技術(shù) 1.3 數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)的主要內(nèi)容 1.4 數(shù)字化制造技術(shù)的未來發(fā)展方向第2章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ) 2.1 數(shù)控編程的基本概念 2.1.1 數(shù)控加工工作過程 2.1.2 數(shù)控程序編制的定義 2.1.3 數(shù)控程序的編制方法 2.1.4 數(shù)控加工常用術(shù)語 2.2 數(shù)控加工程序的程序段結(jié)構(gòu)和常用編程指令 2.2.1 數(shù)控加工程序的程序段結(jié)構(gòu) 2.2.2 常用編程指令 2.3 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 2.3.1 加工工藝決策 2.3.2 刀位軌跡計算 2.3.3 編制或生成加工程序清單 2.3.4 程序輸入 2.3.5 數(shù)控加工程序正確性校驗 2.4 編程實例 2.5 數(shù)控加工過程仿真第3章 計算機輔助工藝設(shè)計 3.1 caxa工藝圖表簡介 3.1.1 系統(tǒng)特點 3.1.2 caxa工藝圖表的運行 3.1.3 系統(tǒng)界面(圖形與工藝) 3.1.4 常用術(shù)語釋義 3.1.5 文件類型說明 3.1.6 常用鍵盤與鼠標操作 3.2 工藝模板定制 3.2.1 工藝模板概述 3.2.2 繪制卡片模板 3.2.3 定制工藝卡片模板 3.2.4 定制工藝規(guī)程模板 3.3 工藝卡片填寫 3.3.1 新建與打開工藝文件 3.3.2 單元格填寫 3.3.3 行記錄的操作 3.3.4 自動生成工序號 3.3.5 卡片樹操作 3.3.6 卡片間關(guān)聯(lián)填寫設(shè)置 3.3.7 與其他軟件的交互使用 3.3.8 取消／重復(fù) 3.4 工藝附圖的繪制 3.4.1 利用電子圖板繪圖工具繪制工藝附圖 3.4.2 向卡片中添加已有的圖形文件 3.5 高級應(yīng)用功能 3.5.1 卡片借用 3.5.2 規(guī)程模板管理與更新 3.5.3 統(tǒng)計功能及統(tǒng)計卡片的制作 3.5.4 工藝規(guī)程檢索 3.5.5 基于網(wǎng)絡(luò)的配置 3.6 打印 3.6.1 繪圖輸出 3.6.2 批量打印 3.6.3 打印排版 3.7 知識庫管理 3.7.1 數(shù)據(jù)庫常用操作 3.7.2 系統(tǒng)知識庫 3.7.3 自定義知識庫 3.8 實例第4章 數(shù)控車削加工 4.1 數(shù)控車工藝分析 4.1.1 數(shù)控車削加工工件的裝夾及對刀 4.1.2 數(shù)控車削加工工藝制定 4.1.3 零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定 4.1.4 數(shù)控車削加工工藝路線的擬定 4.1.5 數(shù)控車削加工工序的設(shè)計 4.2 數(shù)控車削的自動編程 4.2.1 caxa數(shù)控車用戶界面及主要功能 4.2.2 caxa數(shù)控車界面說明 4.2.3 caxa數(shù)控車基本操作 4.3 caxa數(shù)控車加工的主要內(nèi)容 4.3.1 常用術(shù)語 4.3.2 刀具庫管理 4.3.3 主要加工方法第5章 數(shù)控銑削加工 5.1 數(shù)控銑床加工工藝基礎(chǔ) 5.1.1 選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容 5.1.2 零件圖樣的工藝性分析 5.1.3 保證基準統(tǒng)一的原則 5.1.4 分析零件的變形情況 5.1.5 零件的加工路線 5.1.6 數(shù)控銑削加工順序的安排 5.1.7 常用銑削用量的選擇 5.1.8 模具數(shù)控加工工藝分析舉例 5.2 caxa制造工程師簡介及運行環(huán)境說明 5.2.1 caxa制造工程師窗口界面 5.2.2 常用鍵含義 5.2.3 文件的讀人 5.2.4 零件的顯示 5.2.5 曲線的繪制 5.2.6 曲線的編輯 5.2.7 幾何變換——平移 5.3 caxa制造工程師cam系統(tǒng) 5.3.1 caxa制造工程師cam系統(tǒng)自動編程的基本步驟 5.3.2 caxa制造工程師cam系統(tǒng)的相關(guān)操作及設(shè)定 5.3.3 粗加工方法 5.3.4 精加工方法 5.3.5 后置處理 5.4 caxa制造工程師編程實例 5.4.1 五角星的造型與加工 5.4.2 鼠標的曲面造型與加工 5.4.3 凸輪的造型與加工第6章 數(shù)控線切割加工工藝及編程 6.1 數(shù)控線切割加工概述 6.2 數(shù)控線切割加工的主要工藝指標及影響因素 6.2.1 數(shù)控線切割加工的主要工藝指標 6.2.2 影響數(shù)控線切割加工工藝指標的主要因素 6.3 數(shù)控線切割加工工藝分析 6.3.1 零件圖工藝分析 6.3.2 工藝準備 6.3.3 工件的裝夾和位置校正 6.3.4 加工參數(shù)的選擇 6.4 數(shù)控電火花線切割編程方法 6.4.1 3b格式編程(無間隙補償程序) 6.4.2 4b格式編程(有間隙補償程序) 6.4.3 iso格式編程 6.5 線切割加工基本操作第7章 數(shù)控車床操作實訓(xùn) 7.1 數(shù)控車床簡介 7.2 數(shù)控車床的主要加工對象 7.3 數(shù)控車床的安全使用常識 7.4 cak63系列數(shù)控車床簡介 7.5 數(shù)控車床控制面板(fanucoi系統(tǒng))簡介 7.5.1 cak63數(shù)控系統(tǒng)操作面板 7.5.2 數(shù)控車床操作面板 7.6 fanucoi系統(tǒng)常用功能界面 7.7 fanucoi系統(tǒng)加工程序的編輯 7.8 fanucoi系統(tǒng)車床常用代碼 7.9 fanucoi系統(tǒng)設(shè)置工件零點的幾種方法 7.10 數(shù)控車床的操作第8章 數(shù)控銑床操作實訓(xùn) 8.1 數(shù)控銑床簡介 8.1.1 數(shù)控銑床的分類 8.1.2 數(shù)控銑床的主要結(jié)構(gòu) 8.1.3 數(shù)控銑床的主要加工對象 8.1.4 數(shù)控銑床的控制功能 8.2 數(shù)控銑床的基本操作 8.2.1 xk714數(shù)控銑床介紹 8.2.2 xk714數(shù)控銑床基本操作第9章 實訓(xùn)項目 9.1 實訓(xùn)目的和要求 9.2 實訓(xùn)內(nèi)容和步驟 9.3 進度安排與成績考核 9.4 實訓(xùn)過程中的注意事項 9.5 減速箱部件的數(shù)控加工實例 9.6 二維文字加工實訓(xùn) 9.7 二維外輪廓加工實訓(xùn) 9.8 二維內(nèi)型腔加工實訓(xùn) 9.9 孔及外輪廓加工實訓(xùn) 9.10 子程序應(yīng)用實訓(xùn) 9.11 數(shù)控銑削綜合訓(xùn)練附錄 數(shù)控加工實訓(xùn)報告參考文獻

總結(jié)

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