電阻電容的二次篩選 – 提高效率及達成環保目的

電容與電阻器為IC 電子制造業中常見的電子組件，一個電路板中通常會有數個或數十個電容及電阻器。電子行業蓬勃發展，電子產品推陳出新，需求量及產量也比數十年前高上許多倍，使用及消耗的電子組件也隨之增多，在過去，電子組件通常是一次性使用，有時組件制造商初步篩檢時誤判，使得良品很快地被淘汰，也造成資源浪費及大量的電子污染。近年來，越來越多公司講求高效率及環保同時并進，除了生產高質量產品，也必須盡到環境保護的責任，中國在環保浪潮崛起的時代也從不缺席，更不落人后。為了同時增進效率與品質以及達到環保效益，許多制造商開始改變以往人工檢測方式，轉介機器視覺系統。

機器視覺自動化檢測取代人工檢測不足

即使像電容電阻器單位很小的組件，過去傳統的檢測方式仍以人眼方式辨識及確認組件是否有小瑕疵。然而，隨著電子組件生產量的提升以，加上人員肉眼檢視的彈性疲乏，這類的檢測方式出錯率逐漸變高。再加上二次篩檢，出錯率恐怕會比一次篩檢來的更高。在中國，越來越多公司改透過全自動光學檢測，結合圖像，計算機演算，自動控制等提升檢測質量及效率，將沒有損壞或者損壞程度在接受范圍內的產品篩選出來進行二次利用，不滿足使用的淘汰，節約成本，減少資源浪費，使單個產品的使用率達到最大化。

檢測應用流程

視覺檢測過程趨近于全自動化，機器視覺系統與篩選機臺進行整合，主要的機構裝置內為一自動給料機、檢測玻璃原盤、運輸受測物的軌道、相機以及光源。作業員將電容器至于自動給料機，開始運轉，透過軌道，將受測物傳輸至玻璃圓盤。傳輸過程中，設計過的軌道尺寸將體積極小（舉0402電容為例，長：1±0.05mm，寬：0.5±0.005mm）的電容排序工整進入圓盤，讓相機能精準且在高速運轉的轉盤下擷取到每個電容器圖像。GigE 工業相機及光源垂直安裝于玻璃圓盤上端，透過數據線連接后端計算機，經過開發軟件設定條件，斷定受測物是否通過檢測，接著將不良品淘汰，而良品則由原軌道旁軌道分流至良品區。

受測物通過條件

在此電容器檢測環境中，主要檢測條件為下（參考示意圖如下）：

• 電容器尺寸：電容器尺寸眾多，此次首要檢測內容便為電容器尺寸，經過后端自行編制軟件進行尺寸量測，檢查尺寸是否合格。
• 電容器兩邊金屬材質尺寸及形狀：此次電容器側邊為金屬材質，而檢測內容為兩側金屬材質形狀是否變形，面積是否在標準值內。
• 電容器表面瑕疵：最后檢測重點為電容器表面瑕疵，透過相機提供高解析圖像，捕捉到破損表面。
  
  *注：此為示意圖，并非現場實際檢測畫面。

GigE工業相機于精密檢測

經過無數的試驗及測試，篩選機設備商選中GigE 工業相機，因其堅固的設計、防震力以及高速傳輸，距離長且穩定，容易與后端視覺軟件整合，使用方便的特性，可在拍攝物品過程準確地定位物品位置，提供超高圖像畫質，運用在細小電子組件檢測上結果精確。

后續效益

廠商提升了檢測效率和檢測精度，資源二次利用，節約成本，環保；產品不良率降低，生產時間縮短，產量增大，相對不用視覺的應用而言，產品的生產效率提升了，人工成本降低。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的机器视觉检测：电阻电容的二次筛选提高效率及达成环保目的的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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