???????華天謀精益生產咨詢專家概述：隨著市場經濟的發展，企業競爭激烈。很多企業都存在一個普遍的問題，特別是生產型的企業，在生產過程中，生產過量，浪費等問題，像這樣的企業一定要進行精益生產的工作，精益生產可以降低庫存，減少不必要的浪費，因而眾多企業推行精益生產。但經常聽到很多企業抱怨在自己企業推行精益生產，無論用什么方法都推行不好，依據咨詢經驗，在此大概列舉幾個導致精益生產不能推進的因素及推進辦法，希望對大家有所引導作用。

導致精益生產不能推進的因素

1.不要注意精益概念的學習和利用，促進計劃的努力

當許多公司制定精益生產促進計劃時，最關心的是豐田或其他公司如何實施精益生產，他們喜歡將豐田或其他公司直接移植到他們自己的促銷計劃中。以這種方式制定的促銷計劃似乎非常專業和非常全面，但在實際實施過程中，經常發現實施不會繼續，或者預期效果不會實現。原因是擬議的促銷計劃不符合這一點。企業的實際情況導致推進計劃“不可接受”。

在制定精益生產促進計劃時，企業必須根據自身的行業背景，產品特點，生產技術，發展歷史，組織結構，企業文化和人員素質，通過企業的特點，運用精益生產管理理論。對企業當前運營狀況進行分析和深入研究分析，結合精益生產管理理念，制定符合企業實際情況的晉升計劃。

2，不注重精益思想的理解和轉化，過分強調精益工具和方法

許多人認為精益生產管理的實施是精益工具和方法的實施，并認為只要精益工具和方法得到很好的利用，精益生產管理就能成功實施。因此，許多公司都專注于如何使用豐田在實施精益生產管理方法時使用的高效工具和方法。

在實施精益生產時，企業應注重精益思想的理解和轉變。只有掌握精益思想的本質和內涵，才能將其移植到并應用于企業精益生產的過程中，才能使用精益工具和方法。為了探索符合企業實際情況的精益生產促進方法。

3，不注重入口點和模型建設的選擇，過早全面推進

精益生產不僅是一種管理方法，也是一種系統的管理系統。每個精益模塊的進步都是與公司固有理念的斗爭。它會遇到各種各樣的阻力，需要很多資源才能經歷漫長的過程才能獲勝。因此，全面鋪設各種精益模塊的推廣策略不僅能夠跟上各種資源的支持，而且各方面的阻力也會形成強大的協同作用，阻礙精益生產的實施。企業負擔不起將對精益生產的實施產生破壞性影響。

在實施精益生產的各個模塊時，企業應該做好推動入口點的選擇和原型的創建。有必要采取“模型優先，標桿，破壞”的促銷策略。

4，不注重全員參與和人才發展，過于依賴推廣團隊

幾乎所有實施精益制造業的公司都有專門的精益生產推廣團隊，這是實施精益生產管理的組織保證。但是，很多公司在實施過程中過分依賴推廣團隊，推動計劃的制定，計劃的實施，執行效果的驗證以及評估和評估，都依靠專業的推廣團隊。結果是他們可以充分參與。推動和改進工作的員工僅限于推動團隊成員，其他員工，特別是一線員工只能被動地參與，而且積極性不高，最終導致進度緩慢，精益表現不佳生產促銷。

精益生產管理的實施是一個系統的智慧創造項目。其核心之一是所有員工的參與和人才團隊的建設。必須重視人才的培養，提高精益員工的意識，參與精益求精。工作能力。這是決定精益生產理念是否能夠在企業中實現并深深植根于人們心中的關鍵。這也是精益生產管理能否促進實施成功的關鍵之一。

5，不注重漸進，快速成功，渴望尋求成功

在引入精益生產管理方法之初，大多數企業將在推廣計劃中制定許多定量推進指標，如廢品率，生產效率提高，設備綜合效率，庫存減少，人員利用等。符合標準在有限的時間內衡量精益生產的實施效果。但是，這種做法往往導致精益生產的實施，每個人都不注重逐步進步，工作追求的目標就變成了如何實現這些量化指標，這違反了精益生產管理逐步和持續改進的規律，最終結果往往是“大躍進”或“蓬勃發展的風”，整個精益生產促進過程變得“精益和精益”，最終導致精益生產促進工作成為一種運動，形式的失敗。

企業應根據自身的戰略規劃，產業和產品特點，遵循實事求是，適應當地情況，逐步進步的原則，制定精益，可衡量，可實現的精益生產管理目標。事實證明，基于“漸進和持續改進”原則的精益生產促進實施過程有利于一系列精益生產管理推進行動，如目標規劃，管理運作，效果評估，檢查和評估，以及連貫性。在企業現實的基礎上。有序，協調，高效的運營，從而確保逐步實現精益生產和實施目標。

在精益生產推廣過程中，企業應該對如何提高推廣質量，適應當地情況，引導形勢，逐步避免誤解進行深入思考。最后，這也是管理的創新。

如何正確推行精益生產？

一、認真審核自己的現狀，了解自己缺少什么。最需要補什么。任何企業在任何時候都會有問題，但是這些問題是不是制約了企業的發展，是不是目前最需要解決的。需要系統審視和分析。如果自己不會就請專家來吧。

二、努力學習相關基礎知識。必要的外訓或內訓。

三、掌握知識中的原理和自己企業中的關系。

四、組織你認為可以推動的人來推進這次變革，并給予這個組織行政權。

五、找到幾個合適推進的區域進行試點，以掌握推進的技巧。

六、總結試點中的問題和有效的方法，并研究對應的標準化和改善措施。

七、全體培訓試點中的方法。

八、建立一個全體推進目標管理制度和全員參與改善制度。

九、擬定3天改善日。

十、定期總結和匯報。

十一、組織交流、觀摩和發表。

十二、營造公開、透明之學習競爭的工作環境。

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總結

以上是生活随笔為你收集整理的导致企业精益生产不能顺利推进的几大因素的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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