WMS仓储管理系统简介
一、WMS系統(tǒng)介紹
1.1、WMS系統(tǒng)是什么
1、WMS系統(tǒng)是倉儲管理系統(tǒng),核心理念：是高效的任務(wù)執(zhí)行和流程規(guī)劃策略；配合貨位管理、條碼管理、5S管理、倉儲自動化設(shè)備，大大提高作業(yè)效率與資源利用率。
2、WMS系統(tǒng)有效地降低企業(yè)倉儲成本，增強客戶服務(wù)水平，實現(xiàn)對一個大型倉庫或配送中心的所有執(zhí)行過程的有效管理，從而使企業(yè)在物流方面處于領(lǐng)先地位。
3、WMS系統(tǒng)可提供入庫管理、出庫管理、移庫管理、庫存調(diào)整、條形碼打印等功能，支持產(chǎn)品的批次管理、有效期管理、多包裝規(guī)格、多包裝條碼等，實現(xiàn)完善的倉儲物流信息管理。
1.2、WMS系統(tǒng)能提供哪些幫助
1、支持采購入庫、生產(chǎn)入庫、銷售退貨、領(lǐng)用還回、借貨入庫、借出還入等入庫方式；支持銷售出庫、采購?fù)素洝㈩I(lǐng)用出庫、借貨出庫、借入還出等出庫方式。
2、WMS系統(tǒng)軟件支持多倉庫、多貨主管理。
3、支持庫存上限（商品積壓）、庫存下限（商品缺貨）預(yù)報。
4、豐富、完善的報表功能，可隨時查詢或打印各類報表，為決策提供服務(wù)。
5、提供動態(tài)、靜態(tài)盤點。
6、提供QC送檢、移庫、貨物屬性調(diào)整、包裝調(diào)整、庫存調(diào)整、庫存凍結(jié)/解凍等功能。系統(tǒng)通過每個單證記錄每次實物操作同時更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)，確保實物數(shù)據(jù)與系統(tǒng)保持一致。
1.3、WMS系統(tǒng)有哪些優(yōu)勢
1、wms倉儲管理系統(tǒng)通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥等功能，綜合批次管理、商品對應(yīng)、庫存盤點、質(zhì)檢管理和即時庫存管理等功能的綜合運用，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程。同時提高揀貨作業(yè)效率。
2、WMS作為整個物流中心的中樞系統(tǒng)，一方面與企業(yè)的ERP系統(tǒng)充分集成，及時接收訂單指令并將訂單執(zhí)行結(jié)果反饋到ERP系統(tǒng);另一方面通過各種預(yù)先設(shè)定的作業(yè)規(guī)則和優(yōu)化算法，動態(tài)調(diào)度RF手持終端、電子標(biāo)簽協(xié)同完成整箱或者拆零揀貨作業(yè)，實現(xiàn)貨物的準(zhǔn)確分流。
3、對商品實現(xiàn)精確管理，隨時可以查詢每個商品在倉庫的位置和對應(yīng)的數(shù)量;發(fā)貨時能夠自動按照先產(chǎn)先出鎖定商品，指導(dǎo)作業(yè)人員到指定的庫位揀貨;可以詳細地查詢到每個商品的入庫時間、出庫時間和銷售流向等信息。
4、通過WMS系統(tǒng)生成的揀貨標(biāo)簽對貨箱進行標(biāo)識，標(biāo)明配送的路線和客戶;裝車前使用無線手持終端掃描標(biāo)簽，對商品進行發(fā)運，提高物流配送效率。
5、實現(xiàn)操作簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化，由系統(tǒng)提示人員作業(yè)，減少了人員記憶和手工輸入，擺脫物流中心對崗位人員的依賴。
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二、WMS功能介紹
2.1、WMS功能圖
2.2、基礎(chǔ)信息管理
? ? 維護系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)信息(物料信息、供應(yīng)商信息、倉庫信息、倉位信息、巷道信息、供貨系數(shù)等)，為系統(tǒng)的運行提供基本條件。
2.3、入庫管理
? ? 物料入庫業(yè)務(wù)通過PDA進行，入庫過程中可以以暫收數(shù)量為基礎(chǔ)，對入庫數(shù)量進行調(diào)整，調(diào)整后系統(tǒng)自動進行記錄，物料暫收通過PDA進行，暫收過程中可以進行料廢兌換及正廢品區(qū)分，PDA中完成業(yè)務(wù)操作后，系統(tǒng)自動進行數(shù)據(jù)記錄并為下一業(yè)務(wù)節(jié)點發(fā)送任務(wù)，同時對物料庫存量進行更新。入庫業(yè)務(wù)包括：采購入庫、贈品入庫、自制入庫、外協(xié)入庫等。
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2.4、出庫作業(yè)管理
? ? 物料下架揀配完畢后，庫房需進行出庫確認，出庫確認后的物料于總裝車間交接時需進行交接確認，上述確認操作均于PDA或PC中實時進行，確認完畢后系統(tǒng)將確認信息實時記錄。
出庫處理業(yè)務(wù)包括領(lǐng)料出庫、廢品出庫、銷售出庫、追加出庫、返供業(yè)務(wù)等。
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2.5、盤點管理
? ? 物料盤點包括隨機明盤、隨機暗盤、計劃盤點三種方式，由計劃員生成盤點計劃，由保管員或其它用戶通過PDA完成盤點操作，盤點記錄由系統(tǒng)自動生成相關(guān)報表。盤點業(yè)務(wù)于PDA中進行，通過PDA的信息采集，將盤點信息第一時間提交監(jiān)控部門，避免信息人為篡改等現(xiàn)象的發(fā)生。 同時采用PDA盤點，支持不停線盤點和實時盤點。
2.6、質(zhì)檢管理
? ? 物料外檢通過PDA進行操作，外檢不合格物料處理通過PC操作，外檢業(yè)務(wù)可以貫穿整合入庫環(huán)節(jié)，外檢不合格系統(tǒng)將禁止入庫。
2.7、暫存區(qū)管理
? ? 物料暫收通過PDA進行，暫收過程中可以以送驗計劃數(shù)量為基礎(chǔ)，對暫收數(shù)量進行調(diào)整，調(diào)整后系統(tǒng)自動進行記錄，暫收過程中可以進行料廢兌換及正廢品區(qū)分，PDA中完成業(yè)務(wù)操作后，系統(tǒng)自動進行數(shù)據(jù)記錄并為下一業(yè)務(wù)節(jié)點發(fā)送任務(wù)。
2.8、上架管理
? ? 物料上架通過PDA進行操作，系統(tǒng)根據(jù)物料是否組盤，以確定是否進行叉車等資源的呼叫，庫房庫管員對已接收確認的物料進行上架操作，此時如果物料存在緊急上線任務(wù)，系統(tǒng)將直接引導(dǎo)庫管員于暫收區(qū)進行出庫，而禁止物料上架。物料上架后，系統(tǒng)將物料信息與倉位信息進行關(guān)聯(lián)，以滿足后續(xù)下架任務(wù)的檢索。
2.9、下架管理
? ? 系統(tǒng)根據(jù)出庫信息自動形成下架任務(wù)，下架任務(wù)信息包括：圖號、名稱、供應(yīng)商、數(shù)量、批次、倉位，通過條碼掃描對相關(guān)信息進行正確性判定。物料揀配至轉(zhuǎn)運器具上時，通過PDA掃描，建立物料與轉(zhuǎn)運器具的對應(yīng)關(guān)系，對于需要叉車進行下架處理的物料，系統(tǒng)將以巷道為單位生成叉車下架任務(wù)，指導(dǎo)叉車進行作業(yè)，并指導(dǎo)叉車將揀配后的托盤進行回架。
3.0、物料調(diào)撥管理
? ? 不同庫房間的物料移動定義為物料調(diào)撥，物料調(diào)撥通過源倉庫與目的倉庫保管員通過PDA交接完成，并需要源倉庫出庫員進行出庫確認。物料完成調(diào)撥后系統(tǒng)自動對源倉庫庫存及目的倉庫庫存量進行調(diào)整。
? ? 相同庫房間的物料倉位移動定義為物料移庫，物料移庫由保管員自行發(fā)起，并由保管員協(xié)調(diào)叉車等資源完成業(yè)務(wù)操作。系統(tǒng)通過物料出入庫頻次信息進行物料活躍性分析，并通過系統(tǒng)策略，出具最佳移庫方案，以指導(dǎo)庫管員通過移庫業(yè)務(wù)完成庫內(nèi)物料存儲的最優(yōu)化管理。
3.1、物料臺賬管理
倉庫的收發(fā)存報表；
倉庫的出入庫匯總表；
各部門庫房材料的領(lǐng)用消耗表。
PC機客戶端：指普通電腦的客戶端應(yīng)用程序，就是我們在電腦中看到的程序界面。
PDA：指手持設(shè)備，一種智能終端。
三、智能倉儲
3.1、架構(gòu)圖
3.2、流程圖
3.3、系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)
3.4、軟件架構(gòu)圖
3.5、產(chǎn)品功能
? ? ①入庫管理：收貨、質(zhì)檢、上架流程完善，支持先質(zhì)檢后收貨，動態(tài)設(shè)置多場景收貨策略，支持PDA設(shè)備執(zhí)行入庫操作，根據(jù)貨物上架策略獲取目標(biāo)庫位，由人工/AGV將貨物運送至指定位置，掃描庫位標(biāo)簽綁定完成入庫操作。
? ? ②出庫管理：揀貨、打包、裝箱流程完善，WMS下發(fā)出庫任務(wù)，無人車間管理服務(wù)根據(jù)出庫任務(wù)下發(fā)AGV調(diào)度指令，AGV根據(jù)指定線路前往指定庫位，獲取貨物送往指定出庫區(qū)。配合PDA設(shè)備掃描審核，出現(xiàn)錯誤時，會發(fā)出警報，讓庫管人員及時處理，最后把數(shù)據(jù)發(fā)送到系統(tǒng)中更新數(shù)據(jù)庫完成出庫。
? ? ③盤點管理：WMS創(chuàng)建盤點并審核，庫管人員通過移動終端查看盤點任務(wù)前往指定盤點地點，利用PDA進行貨物盤點掃描，并與數(shù)據(jù)庫中的信息進行比對，在移動端顯示實時的差異信息，供給盤點工作人員核查。盤點完成的信息與后臺的數(shù)據(jù)庫信息進行核對，生成盤點表。
? ? ④可視化庫位管理：將倉庫庫位信息通過可視化的方式進行展示以實際平面圖的方式展示各庫位庫存情況。利用車間看板、工作站、作業(yè)平板甚至手持移動終端進行查看，幫助各類人群均能夠?qū)崟r了解各庫位庫存信息。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：WMS定期自動保存庫存快照及實時變化情況，以備核查。詳細、精確統(tǒng)計人員作業(yè)情況，為績效考核和任務(wù)量調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐。
? ? ⑤預(yù)警管理：提供近效期預(yù)警、低周轉(zhuǎn)預(yù)警、單據(jù)超時預(yù)警、緊急任務(wù)卡頓預(yù)警、庫存上下限閥值預(yù)警。
3.6、產(chǎn)品價值
? 提升效率：提高庫存物資的盤點效率，降低員工疲勞度。
? 損耗降低：有效期管理，批次管理，預(yù)警管理，嚴格先進先出，各類紙張和打印耗材節(jié)省。
? 績效考核：去除企業(yè)對作業(yè)人員依賴，提升員工積極性，多勞多得，員工可快速上手，人員多崗位適用，系統(tǒng)自動計算績效。
? 節(jié)省成本：整合倉庫資源，合理分配員工崗位和工作，減少操作的復(fù)雜性，降低錯誤次數(shù)，提高客戶響應(yīng)速度，節(jié)省成本。
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總結(jié)
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