BOM的相关知识
ERP基礎(chǔ)知識教材之二
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BOM表的基礎(chǔ)知識
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一、BOM的概念和重要性
物料清單（Bill Of Material 簡稱BOM）是詳細記錄一個項目所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，亦即，母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性.在有些系統(tǒng)稱為材料表或配方料表。在ERP系統(tǒng)要正確地計算出物料需求數(shù)量和時間，必須有一個準(zhǔn)確而完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，來反映生產(chǎn)產(chǎn)品與其組件的數(shù)量和從屬關(guān)系。在所有數(shù)據(jù)中，物料清單的影響面最大，對它的準(zhǔn)確性要求也相當(dāng)高。
物料清單是接收客戶訂單、選擇裝配、計算累計提前期，編制生產(chǎn)和采購計劃、配套領(lǐng)料、跟蹤物流，追溯任務(wù)、計算成本、改變成本設(shè)計不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企業(yè)的銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、成本、設(shè)計、工藝等部門。因此，也有這種說法，BOM不僅是一種技術(shù)文件，還是一種管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的紐帶，企業(yè)各個部門都要用到BOM表。
物料清單充分體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和集成，是構(gòu)成ERP系統(tǒng)的框架,它必須高度準(zhǔn)確并恰當(dāng)并構(gòu)成”。
所以說，要使ERP運行好，必須要求企業(yè)有一套健全、成熟的機制，來對BOM建立、更改進行維護，從另一個角度說，對BOM表更改進行良好的管理，比對BOM建檔管理還得重要，因為它是一個動態(tài)的管理。
ERP的基本特點是:根據(jù)需求和預(yù)測來安排物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃,提出需要什么、需要的時間和數(shù)量。ERP方法的管理對象主要是制造業(yè)有相關(guān)需求的物料,因此產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中應(yīng)包含的基本內(nèi)容為物品主檔(Item)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單(BOM)。按照主生產(chǎn)計劃和BOM可計算出對各級物料的毛需求量,再加上考慮已有庫存量和在制量則可算出動態(tài)的物料凈需求量,這就生成了按生產(chǎn)進度要求的物料需求計劃ERP。 ERP只是一種指令計劃,為了保證ERP的實現(xiàn),需要考慮計劃的執(zhí)行與控制問題,因而發(fā)展為制造資源計劃ERP,其中重要的內(nèi)容是車間作業(yè)計劃與控制。
因此,BOM是ERP系統(tǒng)運行的依據(jù),ERP實施的廣度和深度取決于BOM的覆蓋面和數(shù)據(jù)內(nèi)容。BOM的建立,尤其是新產(chǎn)品BOM的及時錄入就成為制約ERP成功運行的瓶頸。
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二、數(shù)據(jù)表及字段含義
1、本系統(tǒng)字段含義
| 用量 | 是指一個單位的母件，要多少個單位的子件組成，如１PCS的Ｂ２需要５PCS的Ｄ３組成； |
| 不良率 | 是針對用量的比率；合計＝用量＊（１＋不良率）； |
| 位號 | 是指子件在母件的位置； |
| 部署 | 描述欄，主要是指投料的先后順序； |
| 替代 | 是指當(dāng)有設(shè)置替代件的時候，則系統(tǒng)會將內(nèi)容選中 ； |
| 工序 | 物料所加工的工序名稱 |
| 暫停 | 是指該子件不再使用了，但又將之暫時保存，可以使用這一值； |
| 不發(fā)料 | 當(dāng)多階發(fā)料時，由于委外加工的半成品已經(jīng)成形了，不需要再發(fā)原料而直接發(fā)半成品，可以用此功能； |
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2、表結(jié)構(gòu)
| NAME | 名字 | TYPE | 備注 |
| Part_no | 母件代號 | Char(24) | 不能為空、重復(fù)，最大字符長度為24位 |
| Part_no1 | 子件代號 | Char(24) | 不能為空，最大字符長度為24位 |
| Yl_qty | 用量 | Numeric(8,4) | 最長為8位，小數(shù)點4位，默認(rèn)值為0 |
| Bad_r | 不良率 | Numeric(7,4) | 最長為7位、小數(shù)點4位，默認(rèn)值為0 |
| Stop | 暫停 | Char(1) | ? |
| Locator | 工序號 | Char(2) | 不能為空、默認(rèn)值為‘N’，最大字符長度為2位 |
| No_pur1 | 暫停 | Char(1) | 默認(rèn)值為‘N’ |
| No_pur2 | 不發(fā)料 | Char(1) | 默認(rèn)值為‘N’ |
| Rem | 位號 | Varchar(250) | 最長字符長度為250位 |
| Gg_person | 更改人 | Chan(20) | 最大字符長度為20位 |
| Ecn_no | ECN單號 | Char(12) | 最大字符長度12 |
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三、建立BOM的準(zhǔn)備工作
為了做到信息共享和便于計算機處理,必須有大家共同認(rèn)可的標(biāo)識,因此需要做一系列前期準(zhǔn)備工作,其中最主要的是編碼和標(biāo)準(zhǔn)化工作。
1)???? 物料編碼體系建立。在制定分類編碼體系時,設(shè)計、制造、管理各部門要從各自的應(yīng)用目的出發(fā)提出使用需求,以便在制定編碼時全面考慮。制定的編碼標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備標(biāo)識的唯一性、分類功能、排序功能和特定含義。
2)???? 數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作。這部分工作包括兩個方面,一是促進在產(chǎn)品設(shè)計中提高通用化和標(biāo)準(zhǔn)化水平的工作,二是數(shù)據(jù)一致性工作。 提高產(chǎn)品零部件模塊化和通用化水平是縮短制造周期的有力手段。而數(shù)據(jù)一致性的工作是難以避免的。過去人工管理或部門自立門戶的單項計算機管理可以掩蓋不一致的矛盾,但是在ERP系統(tǒng)中要實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享就必須解決這個問題。通常出現(xiàn)的問題有: 物料碼的一物多號或一號多物、材料定額多值和工時定額多值等。遇到這些數(shù)據(jù)不統(tǒng)一的情況需要部門間協(xié)商統(tǒng)一,否則將造成管理上混亂。
3)???? 確定BOM表的結(jié)構(gòu)層次。有專家說:：“BOM表不僅是一種技術(shù)文件，更重要的是它是一種管理文件。”這句話說得是很大道理。一個同樣的產(chǎn)品，可能在不能公司就有不同的BOM，可能就有不同BOM表的層次。它們之間的差異就是因為公司之間存在著生產(chǎn)運作、物控運作、加工工藝、成本控制的差異，也是說存在著管理的差異。因此，在制定BOM前，必須綜合公司生產(chǎn)、物控、工藝各方面的特點和意見，確定BOM表的結(jié)構(gòu)層次，并制定相應(yīng)的文檔作為整個BOM建檔工作的指南。
4)??? 明確建立和維護各類數(shù)據(jù)的責(zé)任單位 。在ERP實施中,受益單位是管理部門,而產(chǎn)品數(shù)據(jù)來源于設(shè)計部門,設(shè)計部門往往不樂意承擔(dān)建立BOM的任務(wù),因此建議建立BOM的職責(zé)劃歸設(shè)計部門,并納入業(yè)績考核。各設(shè)計部門直接通過計算機網(wǎng)絡(luò)輸入BOM數(shù)據(jù),做到設(shè)計完成多少，ERP系統(tǒng)可享用多少。盡量避免由生產(chǎn)管理部門或由計算中心來承擔(dān)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的任務(wù)，因為這樣會造成新產(chǎn)品BOM表不能及時錄入系統(tǒng)和BOM維護相當(dāng)困難的現(xiàn)象發(fā)生。
5)??? 建立BOM的工作流程管理規(guī)范。工作流程為:編碼——建立文檔——數(shù)據(jù)錄入與維護——標(biāo)準(zhǔn)化審查——審核——展開。公司必須制定建立BOM表制作流程，規(guī)范各個環(huán)節(jié)的工作量。
6)??? ?建立數(shù)據(jù)庫要由易到難、由點到面逐步推進。 ERP系統(tǒng)涉及的功能多,要采集的數(shù)據(jù)量十分龐大,為了盡早地把ERP運轉(zhuǎn)起來,不可能等待把數(shù)據(jù)庫建完善了再運行,需要采取以下策略:
(1)由點到面、由易到難地推進 。首先選擇批量生產(chǎn)的、數(shù)據(jù)基礎(chǔ)比較好的產(chǎn)品上馬管理,然后再擴展到單件小批產(chǎn)品的管理。
(2)由粗到細的管理。 有了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)后,先整理比較粗的工藝數(shù)據(jù)進行粗放管理,即一開始只管到零件的投入/產(chǎn)出,這樣對保證產(chǎn)品的配套已經(jīng)起到一定作用。有條件后再按工序整理錄入工藝數(shù)據(jù), 細化對車間的分工序作業(yè)計劃管理與控制。要做到這一層次管理,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)量很大,管理難度也大,很難實施。
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四、BOM表與零件表的區(qū)別
物料清單同我們熟悉的產(chǎn)品零件明細表是有區(qū)別的，主要表面在以下方面：
1、?????????????? 物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號，十分明確所構(gòu)成的物料。一般零件表明細表沒有這樣嚴(yán)格的規(guī)定。零件明細表附屬于個別產(chǎn)品不一定考慮到整個企業(yè)物料編碼的唯一性。
2、?????????????? 物料清單中的零件、部門的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程，有些圖紙上的組裝件在實際裝配過程中并不一定出現(xiàn)，在物料清單上也可能出現(xiàn)；
3、?????????????? 物料清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。而零件明細表既不包括圖紙上不出現(xiàn)的物料，也不反映材料的消耗定額。物料清單主要用于計劃與控制，因此所有的計劃對象原則上都可以包括上物料清單上；
4、?????????????? 根據(jù)管理的需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同形狀，如鑄鍛毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同顏色的零件，都要給予不同的編碼，以便區(qū)別和管理。零件明細表一般不這樣處理。
5、?????????????? 什么物料應(yīng)掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自行定義。比如加工某個沖壓件除了原材料鋼板外，還需要一個專用模具。在建立物料清單時，就可以在沖壓件下層，把模具作為一個外購件掛上，它同沖壓件的數(shù)量關(guān)系，就是模具消耗定額。
6、?????????????? 物料清單中一個母件子屬子件的順序要反映各子件裝配的順序，而零件明細表上零件編號的順序主要是為了看圖方便。。
物料清單與零件明細表的區(qū)別
| 對比項 | 零件明細表 | 物料清單 |
| 零件順序 | 繪圖方便，不嚴(yán)格 | 實際加工裝配順序和層次 |
| 內(nèi)容 | 限圖紙上表達的零件 | 與產(chǎn)品有關(guān)的一切物料 |
| 材料定額 | 不表示 | 包含在采購件的用量中 |
| 零件編碼 | 面向單個產(chǎn)品，唯一性也嚴(yán)格 | 面向全企業(yè)產(chǎn)品，考慮到唯一性 |
| 性質(zhì) | 技術(shù)文件 | 管理文件。 |
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五、制作BOM表要求
ERP系統(tǒng)本身是一個計劃系統(tǒng)，而BOM表是這個計劃系統(tǒng)的框架，BOM表制作質(zhì)量直接決定ERP系統(tǒng)運行的質(zhì)量。因此，BOM表制作是整個數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具體要求有二方面：
1、覆蓋率：對于正在生產(chǎn)的產(chǎn)品都需要制作BOM，因此覆蓋率要達到99%以上。因為產(chǎn)品BOM表，就不可能計算出采購需求計劃和制造計劃，也不可能進行套料控制；
2、及時率；BOM的制作更改和工程更改都需要及時，BOM必須在MRP之前完成，工程更改需要在發(fā)套料之前。這有二方面的含義：1）、制作及時；2）、更新及時。且這二者要緊緊相扣，杜絕“二張皮”。
3）、準(zhǔn)確率：BOM表的準(zhǔn)確率要達到98%以上。測評要求為：隨意拆卸一件實際組裝件為物料清單相比，以單層結(jié)構(gòu)為單元進行統(tǒng)計，有一處不符時，該層結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確度即為0
計算公式；
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物料清單準(zhǔn)確度 =
完整無誤的物料清單數(shù)/考核的物料清單數(shù)*100%
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產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫（BOM）建立對實施ERP的制約是可想而知，眾人都說實施ERP難,我們體會其中最難的就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的完善,不少企業(yè)實施ERP進展緩慢或?qū)嵤┎徽Ｍ涂ㄔ跀?shù)據(jù)庫的不完善問題上。但是,只要企業(yè)有強有力的實施班子,實施人員有鍥而不舍的精神,闖過管理關(guān)和數(shù)據(jù)關(guān),成功實施ERP的路就會展現(xiàn)在面前。
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總結(jié)
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