目前，研發和生產的手機內置天線絕大多數是由金屬彈片和塑料支架組成。此種結構形式可以保證安裝可靠、天線性能穩定。其缺點是：需要開發和制作五金及塑料模具，制作周期長，費用較高。制作一套連續沖五金模具最快也要五至六天，制作一套塑膠模具最快也要六至七天。通常情況，一套五金加塑膠模具總費用在萬元以上。為了縮短研發周期，規避產品研發失敗而產生的模具費用損失，人們嘗試用FPC（柔性線路板）代替五金彈片甚至代替天線支架，取消傳統的熱熔工藝，用不干膠直接粘在手機外殼（或天線支架）上。此種簡單、快捷的天線生產工藝到底怎樣呢？

近年來，我們總計生產了幾十套FPC天線，根據我們對此種天線質量的分析和對最早使用該種天線的手機生產商調查，我們的結論是：使用FPC粘到手機外殼（或支架）的天線，存在一定質量隱患。每家FPC廠都是用生產普通線路板的流程來生產天線，從FPC 投料到天線出廠檢驗很難做到像五金和塑料天線一樣規范化操作，生產標準、生產工藝無法控制，更難保證各批次性能一致。如果確實需要使用FPC則必須在設計、生產和檢驗中應該注意如下問題：

(一）

在FPC天線中不干膠是重要固定材料，優良的永久性粘膠劑、合適的粘貼工藝是該天線質量的重要保證。然而，天線廠對于選用良好不干膠、不干膠的成分合成、不干膠的使用方法等了解甚少，或者可說是束手無策，形成完全依賴FPC線路板廠，失去質量控制，這種狀態必須改變。
1 。不同的被粘貼物表面對粘貼影響很大，粗燥的被粘貼物表面就需要粘度較強的粘膠劑，不然天線容易翹起即粘性不如人意。
2 。被粘貼表面有平面和曲面之分，如果天線設計具有一定弧度則必須具有很強的粘合力。 3 。FPC 基材的柔性對于不干膠的粘合非常重要，特別是天線弧度較大時則必須有很好的柔性，否則，這款天線在短期內就會發生性能變化。較薄的基材有較好的柔性，然而這與天線性能存在矛盾。
4．手機外殼（或天線支架）表面的清潔狀況對粘合力影響很大。不干膠最適用于表面清潔、干燥、無油跡和無灰塵的被貼物基材。手機外殼還是天線支架廠必須保證產品絕對清潔無油跡和無灰塵，工人操作也必須保證不接觸到粘結面。
5 無論設計還是生產操作必須保證FPC準確定位在手機外殼（或支架）上，否則天線性能將有可能發生嚴重變化。
6 塑料中經常可見的增塑劑，在一定時間后會降低粘膠劑的粘性，為產品埋下隱患。 7 手機工作環境將對FPC的粘合產生一定影響，不是任何不干膠都可以長期在高溫、潮濕、低溫、干燥環境保持良好粘合力。
綜上所述，多種原因都可能造成FPC天線與外殼（或天線支架）粘合不良，而不良的粘合將導致FPC翹起，使天線性能發生可怕的變化。

(二）

1． FPC天線是以線路板銅箔作為天線輻射體，線路板基材是天線的組成部分。不同型號的線路板板材銅箔厚度、基材材料介電常數都有差異。處于微波波段的手機天線對于輻射體幾何尺寸和基材介電常數十分敏感，必須引起我們高度重視。應該對FPC廠使用材料提出嚴格限制，并爭取有效監督。

2．手機天線輻射體線條寬度、轉彎角度，對天線的性能也是非常敏感，我們曾遇到由于天線線條寬度相差0.1MM而導致天線靈敏度大幅下降的案例。經常出現某些FPC對于線路板是合格產品，而對于天線則可能是完全不合格品的情況，這是FPC天線的特殊性。

(三）

我們的一個做品牌手機的客戶曾使用了多款FPC天線，半年后出現大量退機返修。經檢查是由于外殼（或支架）與部分FPC分離，影響了手機的射頻性能。從此這家公司絕不使用FPC天線。許多朋友可能認為這僅是特例，大多數沒有問題。但是，因為有那么多不可控制質量的因素存在，我們不應該抱有僥幸態度。

在特殊情況下，必如：由于空間限制，只有用FPC 才可以滿足射頻性能，或者客戶并不十分關心數月后的手機品質，可以同意使用FPC，但必須向用戶說明可能存在的質量風險。 總之，FPC天線絕不可以替代金屬天線。現在之所以被一些天線廠、手機廠所推崇，其原因不是這種天線好，而是滿足了研發、制造簡單（單款機數量少可降低成本）和不必關心數月后質量的要求。我們的工程師、業務員對于這個問題必須有清醒的認識，必須向客戶講明道理。天線公司的職責和價值是為手機廠商提供長遠性能保證的優質天線。要做到每一套天線從設計、原材料采購、到生產加工，每一個環節都可以規范化操作，嚴格而可控制的品質管理。所以將產品質量完全寄托于線路板工廠是遠遠不夠的，也可以說這種產品是FPC線路板，絕對不是手機天線。

總結

以上是生活随笔為你收集整理的手机内置天线慎用FPC的全部內容，希望文章能夠幫你解決所遇到的問題。

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